|
Станок для продольной резки металла — это промышленная машина, предназначенная для приема большого рулона листового металла и его обработки путем разматывания, выпрямления и последующей резки на отдельные плоские листы заданной длины. Это важнейшая часть оборудования в центрах металлообработки и производственных предприятиях, устраняющая разрыв между рулонной сталью (которая эффективна для транспортировки и хранения) и плоскими листами (которые необходимы для изготовления).
Машина представляет собой согласованную систему компонентов, расположенных в линию. Вот типичный ход работы:
1. Загрузка: Тяжелый главный рулон загружается на разматыватель (или разматыватель) с помощью крана или вилочного погрузчика. Оправка разматывателя расширяется и захватывает рулон изнутри.
2. Размотка и выпрямление: ведущий конец рулона («головка») подается в машину.
Сначала он проходит через выравниватель или выравниватель. Это набор валков (часто опорных валков малого диаметра, поддерживаемых валками большего размера), которые сгибают металл взад и вперед за пределами его предела текучести, чтобы навсегда устранить кривизну рулона (набор рулонов) и создать идеально плоский лист.
3.Измерение и подача: теперь плоский лист подается в зону резки с помощью набора прижимных роликов с приводом.
Кодировщик измеряет точную длину листа при его прохождении. При достижении заданной длины механизм подачи останавливается.
4. Вырез:
Ножницы (обычно гидравлические или механические гильотинные ножницы) опускаются и аккуратно обрезают лист до необходимой длины.
Режущая операция может быть одиночной для каждого листа или «летучей резкой», при которой сдвиг движется вместе с материалом для высокоскоростного производства.
5.Укладка и разгрузка:
Отрезанный лист подается вперед на укладчик или стол для штабелирования.
Укладчик автоматически выравнивает листы и формирует аккуратную однородную стопку (или «пачку»).
Как только стопка достигает заранее определенного количества листов или высоты, ее обвязывают, а затем выгружают для хранения или транспортировки.
Размотчик/Разматыватель: удерживает и разматывает основную катушку.
Выпрямитель/выравниватель: критический компонент для устранения кривизны катушки.
Прижимные/подающие ролики: Точно протягивайте материал через линию.
Измерительная система: обычно энкодерное колесо для точного контроля длины.
Ножницы: Режущее устройство (гильотина, летучие ножницы).
Стол-укладчик/укладчик: собирает и выравнивает готовые листы.
Панель управления (ПЛК): «мозг» машины, где операторы вводят тип материала, толщину, желаемую длину и количество листа.
Стандартная обрезка по длине (CTL): Как описано выше, для производства листов общего назначения.
Линия прецизионной резки по длине: содержит компоненты более высокого класса (сервопривод подачи, прецизионные правильные станки) для критически важных применений с очень жесткими допусками по плоскостности и длине.
Комбинированные линии: некоторые линии могут выполнять как разрезание (разрезание широкого рулона на более узкие полосы), так и последующую резку по длине, что обеспечивает максимальную гибкость.
По сути, станок для продольной резки металла — это рабочая лошадка, которая превращает эффективность рулонной стали в практичность готовых к использованию плоских листов.
Листы, нарезанные по сортам, используются повсеместно в производстве:
Автомобильная промышленность: Кузовные панели, детали шасси.
Техника: Боковые стенки холодильника, духовые шкафы.
Строительство: Кровля, стеновые панели, несущие конструкции.
Мебель: письменные столы, стеллажи, шкафы.
Общее изготовление: в качестве исходной заготовки для лазерной резки, штамповки и гибки.
