金属切断機は、金属板の大きなコイルを取り出し、コイルをほどき、真っ直ぐにしてから、あらかじめ決められた長さの個々の平らなシートに切断することによって処理するように設計された産業用機械です。これは、金属サービス センターや製造工場で重要な機器であり、コイル状の鋼材 (輸送と保管に効率的) と平らなシート (製造に必要) の間のギャップを埋めます。
マシンは、一列に配置されたコンポーネントが調整されたシステムです。一般的な作業の進行状況は次のとおりです。
1.積み込み： クレーンまたはフォークリフトを使用して、重いマスターコイルをアンコイラー（またはデコイラー）に積み込みます。アンコイラーのマンドレルは拡張してコイルを内側から掴みます。
2.巻き戻しと矯正: コイルの先端 (「ヘッド」) を機械に送り込みます。
まずフラットナーまたはレベラーを通過します。これは、降伏点を超えて金属を前後に曲げてコイルの曲率を永久に除去し (コイル セット)、完全に平らなシートを作成するロールのセット (多くの場合、大きなロールでサポートされた小径のバックアップ ロール) です。
3.測定と供給: 平らになったシートは、一連の動力付きピンチロールによって切断領域に供給されます。
エンコーダーは、シートが通過する際の正確な長さを測定します。あらかじめ設定した長さに達すると、送り機構が停止します。
4.ザ・カット:
剪断機 (通常は油圧式または機械式のギロチン剪断機) が下降し、正確に必要な長さにシートをきれいに切断します。
切断動作は、シートごとに 1 回の切断、または高速生産のために材料とともにハサミが移動する「フライング カット」のいずれかにすることができます。
5.スタッキングとアンロード:
カットされたシートは、スタッカーまたは集積テーブル上に前方に搬送されます。
スタッカーはシートを自動的に位置合わせし、きちんとした均一なスタック (または「バンドル」) を構築します。
スタックが所定の枚数または高さに達すると、ストラップで固定され、保管または出荷のために降ろされます。
アンコイラー/アンコイラー: マスター コイルを保持し、巻き戻します。
フラットナー/レベラー: コイルの曲率を除去するための重要なコンポーネントです。
ピンチ/フィードロール: ラインに沿って材料を正確に引き出します。
測定システム: 通常は、正確な長さ制御のためのエンコーダーホイールです。
シアー： 切断装置（ギロチン、フライングシアー）。
スタッカー/集積テーブル: 完成したシートを収集して整列します。
コントロールパネル (PLC): 機械の頭脳であり、オペレーターが材料の種類、厚さ、希望するシートの長さと数量を入力します。
標準カット・トゥ・レングス (CTL): 前述したように、汎用シート製造用。
長さに合わせて精密にカットするライン: 平坦度と長さの公差が非常に厳しい重要な用途向けのハイエンドコンポーネント (サーボ駆動フィード、精密レベラー) を備えています。
組み合わせライン: 一部のラインでは、スリット (幅の広いコイルを狭いストリップに切断) と長さに合わせた切断の両方が可能で、最大限の柔軟性を提供します。
本質的に、金属切断機はコイル状鋼の効率をすぐに使用できる平板の実用性に変える主力製品です。
長さに合わせてカットされたシートは、製造現場のあらゆる場所で使用されます。
自動車: ボディパネル、シャーシ部品。
家電製品: 冷蔵庫の側面、オーブンキャビネット。
構造: 屋根、壁パネル、構造セクション。
家具： 机、棚、キャビネット。
一般的な製造: レーザー切断、パンチング、曲げの開始ブランクとして。
