コンパクトな金属ストリップの切断およびせん断生産ラインは、大きな金属コイルを所定の長さの正確で平らなストリップに加工するように設計された、スペース効率の高い統合システムです。この自動化ラインは、巻き戻し、矯正、ガイド、供給、切断といったいくつかの重要な機能を単一の連続的なワークフローに組み合わせています。高効率、高精度、材料の無駄を最小限に抑えるように設計されており、スタンピングプレスへの供給、ブランキングライン、またはすぐに使用できる金属ブランクの製造に最適です。
生産ラインでは次のような作業が順番に行われます。
1.デコイラー（アンコイラー）：
ここが線路の始点です。金属製の重量のあるマスターコイルを保持する電動スタンドです。制御された方法で回転して金属ストリップを繰り出し、一貫した張力を提供して後続のステージに送り込みます。
2.誘導および供給ユニット:
このユニットは、2 つの重要なサブシステムで構成されています。
ガイド (エッジ ガイド): 移動するストリップの横方向の位置を継続的に監視し、修正するセンサーベースのシステム。これにより、材料が完全に真っ直ぐな経路で移動することが保証され、これは切断精度と材料の損傷の防止にとって非常に重要です。
フィード (ピンチ ロール フィード): 金属ストリップをつかみ、レベリング マシン内で高精度に押したり引いたりする一連の動力付きローラー。送り長さはプログラム可能で、各せん断片の最終的な長さを決定します。
3.レベリング（材料矯正）：
金属ストリップはレベリングマシン (またはフラットナー) を通過します。このユニットには、オフセット パターンで配置された小径ロールが複数セット含まれています。ストリップがこれらのロールを通して引っ張られると、ストリップは交互の方向に曲げられ、コイルセット、クロスボウ、またはその他の内部応力が効果的に除去されます。結果として、完全に平らで真っ直ぐな金属片が得られます。
4.切断してストリップ（スリッティング）：
(注: 「ストリップへの切断」という用語は、幅の広いコイルから複数のより狭いストリップを作成するスリット プロセスを意味することがよくあります。ラインでこれを行う場合は、以下に説明があります。長さに合わせて切断するだけの場合は、このセクションを省略できます。)
ここではスリッター機を使用します。これは、一対の円形の硬化鋼ナイフを保持する 2 つのアーバーで構成されています。幅広のコイルは、必要な幅に応じて縦方向にスリットされて複数の狭いストリップになります。スリッターは、必要なストリップの寸法に合わせて間隔をあけて配置されます。
5.シャーリング（長さに合わせてカット）：
これが最終段階です。平らになった (スリットの可能性がある) ストリップは、精密フライング シャーまたはギロチン シャーに供給されます。このシアーはストリップと同期して動き、プログラムされた長さでバリを最小限に抑えたきれいな切断を行い、開始位置に戻ります。その結果、完成した、平らで、正確なサイズの金属ブランクのスタックが得られます。
