Работа с двойной линией двух профилей Машина для формирования дверей дверей включает в себя понимание его работы, настройки и технического обслуживания. Эта машина предназначена для производства дверных решетков (профилей) из металлических катушек, обычно используемых в ставнях, дверях безопасности или дверях гаража.
Ниже приведено пошаговое руководство, которое поможет вам эффективно работать с этой машиной:
1. Понять компоненты машины
Перед эксплуатацией машины ознакомьтесь с ее ключевыми компонентами:
Uncoiler: удерживает и подает металлическую катушку в машину.
Станции формирования рулона: серия роликов, которые постепенно формируют металл в желаемый профиль.
Система резки: сокращает сформированный профиль до требуемой длины.
Панель управления: используется для установки параметров, таких как скорость, длина и количество.
Настройка двойной линии: позволяет одновременно производство двух разных профилей.
Гидравлическая/пневматическая система: способствует механизмах резки и формирования.
-Оптографический конвейер **: Транспортные профили готовых профилей для укладки или упаковки.
2. Меры предосторожности
- Носите соответствующий СИЗ (перчатки, защитные очки и т. Д.).
- Убедитесь, что машина правильно заземлена, и все защитные охранники на месте.
- Держите руки и одежду подальше от движущихся частей.
- Следуйте рекомендациям по безопасности производителя.
3. Настройка машины
1. Загрузите металлические катушки:
- Поместите металлические катушки на Uncoiler.
- Убедитесь, что катушки выровнены с линией подачи, чтобы избежать смещения во время формирования.
2. Наденьте материал:
- Поправьте металлическую полосу через станции формирования рулона.
- Отрегулируйте ролики, чтобы соответствовать толщине и ширине материала.
3. Установите параметры профиля:
- Используйте панель управления, чтобы ввести желаемые размеры профиля, длину и количество.
- Убедитесь, что настройка двойной линии настроена для двух профилей, которые вы собираетесь создать.
4. Отрегулируйте систему резки:
- Установите длину резки и убедитесь, что механизм резки синхронизируется с процессом формирования рулона.
4. Работа на машине
1. Запустите машину:
- Питание на машине и сначала запустите ее на низкой скорости, чтобы проверить выравнивание и качество.
- Постепенно увеличивайте скорость до желаемого производства.
2. Следите за процессом:
- Следите за любым смещением, материалами или дефектами в сформированных профилях.
- Убедитесь, что обе линии производят профили правильно.
3. Осмотрите выход:
- Проверьте размеры, форму и качество поверхности готовых профилей.
- При необходимости внесите коррективы в ролики или систему резки.
5. Техническое обслуживание
- Регулярно очищать ролики и режущие лезвия, чтобы предотвратить накопление материала.
- Смажьте движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.
- Проверьте и замените изношенные ролики или лезвия.
- Проверьте гидравлические/пневматические системы на наличие утечек или проблем с давлением.
6. Устранение неполадок общих проблем
- смещенные профили: отрегулируйте ролики или проверьте выравнивание катушки.
- Непоследовательная длина: калибровать систему резки.
-*Поверхностные царапины: очистите ролики или замените поврежденные.
- Машины: остановите машину, очистите заман и осмотрите на наличие препятствий.
7. Процедура выключения
- Остановите машину и отключите источник питания.
- Удалите оставшийся материал с роликов.
- Очистите машину и выполните обычное техническое обслуживание, если это необходимо.
8. Обучение и документация
- Убедитесь, что операторы обучаются на конкретной модели машины.
- См. Руководство производителя для подробных инструкций и советов по устранению неполадок.
Следуя этим шагам, вы можете эффективно работать и поддерживать двухпрофильную машину для образования дверей дверного броска профиля, обеспечивая высококачественное производство и минимальное время простоя.
