Trabalhando com um perfil de dupla linha dois A máquina de formação do rolo da porta do obturador envolve a compreensão de sua operação, configuração e manutenção. Esta máquina foi projetada para produzir ripas de porta do obturador (perfis) a partir de bobinas de metal, normalmente usadas em persianas, portas de segurança ou portas de garagem.
Abaixo está um guia passo a passo para ajudá-lo a trabalhar com esta máquina de maneira eficaz:
1. Entenda os componentes da máquina
Antes de operar a máquina, familiarize -se com seus principais componentes:
Desconhador: segura e alimenta a bobina de metal na máquina.
Estações de formação de rolos: uma série de rolos que gradualmente moldam o metal no perfil desejado.
Sistema de corte: corta o perfil formado para o comprimento necessário.
Painel de controle: usado para definir parâmetros como velocidade, comprimento e quantidade.
Configuração de linha dupla: permite a produção simultânea de dois perfis diferentes.
Sistema Hidráulico/Pneumático: Além os mecanismos de corte e formação.
-Transportador de saída **: Transporta perfis acabados para empilhamento ou embalagem.
2. Precauções de segurança
- Use EPI apropriado (luvas, óculos de segurança, etc.).
- Verifique se a máquina está devidamente aterrada e todos os guardas de segurança estão no lugar.
- Mantenha as mãos e as roupas longe das partes móveis.
- Siga as diretrizes de segurança do fabricante.
3. Configuração da máquina
1. Carregue as bobinas de metal:
- Coloque as bobinas de metal no desenrolar.
- Verifique se as bobinas estão alinhadas com a linha de alimentação para evitar desalinhamento durante a formação.
2. Posca o material:
- Alimente a tira de metal através das estações de formação de rolagem.
- Ajuste os rolos para corresponder à espessura e largura do material.
3. Defina os parâmetros do perfil:
- Use o painel de controle para inserir as dimensões, comprimento e quantidade do perfil desejado.
- Verifique se a configuração da linha dupla está configurada para os dois perfis que você pretende produzir.
4. Ajuste o sistema de corte:
- Defina o comprimento de corte e verifique se o mecanismo de corte é sincronizado com o processo de formação de rolagem.
4. Operando a máquina
1. Comece a máquina:
- Popa na máquina e execute -a em baixa velocidade inicialmente para verificar o alinhamento e a qualidade.
- Aumente gradualmente a velocidade para a taxa de produção desejada.
2. Monitore o processo:
- Observe qualquer desalinhamento, atolamentos materiais ou defeitos nos perfis formados.
- Verifique se ambas as linhas estão produzindo perfis corretamente.
3. Inspecione a saída:
- Verifique as dimensões, a forma e a qualidade da superfície dos perfis acabados.
- Faça ajustes nos rolos ou sistema de corte, se necessário.
5. Manutenção
- Limpe regularmente os rolos e as lâminas de corte para evitar o acúmulo de material.
- Lubrificar as peças móveis de acordo com as recomendações do fabricante.
- Inspecione e substitua rolos ou lâminas desgastadas.
- Verifique sistemas hidráulicos/pneumáticos quanto a vazamentos ou problemas de pressão.
6. Solução de problemas de problemas comuns
- Perfis desalinhados: ajuste os rolos ou verifique o alinhamento da bobina.
- Comprimentos inconsistentes: calibre o sistema de corte.
-*Arranhões de superfície: Limpe os rolos ou substitua os danificados.
- Jams da máquina: Pare a máquina, limpe o congestionamento e inspecione as obstruções.
7. Procedimento de desligamento
- Pare a máquina e corte a fonte de alimentação.
- Remova qualquer material restante dos rolos.
- Limpe a máquina e execute a manutenção de rotina, se necessário.
8. Treinamento e documentação
- Verifique se os operadores são treinados no modelo de máquina específico.
- Consulte o manual do fabricante para obter instruções detalhadas e dicas de solução de problemas.
Seguindo estas etapas, você pode operar com eficiência e manter uma máquina de formação de portas de porta de perfil de duas linha dupla, garantindo produção de alta qualidade e tempo de inatividade mínimo.
