دليل إنتاج الجهاز السميك لفائف المعادن إلى الطول

تم تصميم آلات القطع المعدنية السميكة لفائف المعادن الثقيلة (عادة من 3 مم إلى 20 مم+ في سمكها) في صفائح مسطحة أو فراغات ذات أطوال دقيقة. تستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في الصناعات مثل البناء والسيارات وبناء السفن وتصنيع المعدات الثقيلة.  

1. أنواع آلات قطع المعادن السميكة لفائف

أ. خط قص القص الهيدروليكي  

- يستخدم القص الهيدروليكي الشاق لقطع لفائف سميكة (يصل إلى 20 مم).  

- الأفضل لـ: الصلب الهيكلي ، لوحات بناء السفن ، الفراغات السميكة.  

- إيجابيات: قوة قطع عالية ، دائمة ، صيانة منخفضة.  

- السلبيات: أبطأ قليلاً من القص الطيران ، قد تترك نوبات بسيطة.  

ب. آلة قطع القص  

- يقطع المعدن بينما لا يزال الشريط يتحرك (مثالي للإنتاج عالي السرعة).  

- الأفضل لـ: لفائف متوسطة السمك (3 مم- 12 مم).  

- إيجابيات: القطع المستمر ، الكفاءة العالية.  

-سلبيات: أقل دقة من الأنظمة التوقف.  

C. خط قطع القص الدوار  

- يستخدم شفرات الدوران للتخفيضات الأكثر سلاسة على مواد سميكة.  

- الأفضل ل: الفولاذ المقاوم للصدأ الكثيف ، الألومنيوم (يصل إلى 16 مم).  

- الايجابيات: تخفيضات نظيفة ، الحد الأدنى من التشويه.  

- سلبيات: ارتداء شفرة أعلى ، يتطلب صيانة متكررة.  

د. تكامل قطع الليزر (للأشكال المخصصة)  

- بعض الخطوط تدمج البلازما أو القطع بالليزر بعد عدم التخلص من الأشكال المعقدة.  

- الأفضل ل: لوحات ثقيلة تتطلب قطع الكفاف.  

---

2. المكونات الرئيسية لخط قطع لفائف سميكة  

عدم التخلص من الخدمة الشاقة ： يحمل ملفات معدنية سميكة (قد تشمل مغزلًا آليًا).

تقويم/مستوي ： يزيل انحناء الملف مع تسوية متعددة.

نظام التغذية ： بكرات الدقة التي تحركها المؤازرة للتحكم الدقيق في الطول

وحدة القطع ： القص الهيدروليكي ، القص الطيران ، أو القص الدوار.

الجدول الجري و Stacker ： يجمع أوراق القطع لمزيد من المعالجة.

---

3. عملية الإنتاج خطوة بخطوة  

الخطوة 1: تحميل لفائف وفك  

- يقوم الرافعة أو الرافعة الشوكية بتحميل الملف السميك على غير المليء.  

- يتم تغذية الملف في مستوى التسطيح.  

الخطوة 2: الاستقامة والتسوية  

- بكرات التسوية الشاقة تزيل الضغوط الداخلية وتضمن التسطيح.  

الخطوة 3: التغذية والقياس  

- يقوم نظام التغذية الذي يسيطر عليه المؤازرة بسحب الشريط إلى الطول المطلوب.  

- تشفير يقيس الطول الدقيق قبل القطع.  

الخطوة 4: القطع (القص/البلازما/الليزر)  

- القص الهيدروليكي (للتخفيضات المستقيمة) أو القص الطيران (للقطع المستمر).  

- البديل: البلازما/الليزر للأشكال المخصصة.  

الخطوة 5: التراص والإخراج  

- يتم تكديس الأوراق المقطوعة تلقائيًا أو نقلها إلى العملية التالية.  

---

4. التشطيب وما بعد المعالجة  

A. Deburring (حافة تجانس)  

- طحن أو تقديم لإزالة الحواف الحادة.  

- الآلات المستخدمة: آلات Deburring ، Rounders الحافة.  

المعالجة السطحية (إذا لزم الأمر)  

- الرمال ، التحضير ، أو الجلفنة لمقاومة التآكل.  

ج. فحص الجودة  

- تحقق من الأبعاد ، التسطيح ، وجودة قطع.  

- الأدوات: الفرجار ، الماسحات الضوئية بالليزر ، اختبار المستقلة.  

D. التغليف والشحن  

- ملاءات معدنية مجمعة مع فيلم واقٍ أو صناديق خشبية.  

---

5. تطبيقات خطوط لفائف سميكة المقطوعة إلى الطول  

✔ البناء - عوارض الصلب ، اللوحات الهيكلية.  

✔ بناء السفن - لوحات بدن ، حاجز.  

✔ الآلات الثقيلة - أجزاء الحفريات ، اضغط على الإطارات.  

✔ قطاع الطاقة - مكونات توربينات الرياح ، أوعية الضغط.  

---

6. اختيار الجهاز المناسب  

| عامل والنظر

| سمك المواد: القص الهيدروليكي (الأفضل لـ 6 مم - 20 مم) ، القص الطيران (3 مم - 12 مم).

| سرعة القطع: القص الطيران (أسرع) ، هيدروليكي (أبطأ ولكنه أقوى).

| احتياجات الدقة :: القص الدوار (أنظف قطع) ، هيدروليكي (أقوى).

| مستوى الأتمتة: الخطوط الآلية بالكامل للإنتاج عالي الحجم.

---

خاتمة  

تعد آلة قطع لفائف سميكة ضرورية لمعالجة المعدن الثقيل بكفاءة. يعتمد الاختيار الصحيح على نوع المواد والسمك والدقة المطلوبة وسرعة الإنتاج. ما بعد المعالجة (Deburring ، التفتيش) يضمن الإنتاج عالي الجودة للتطبيقات الصناعية.