製造工場を形成するリーディングロール。
著者：サイトエディターの公開時間：2025-04-18 Origin： サイト
厚いコイル金属切断機は、 ヘビーゲージの金属コイル（通常は3mm〜20mm+厚さ）を平らなシートまたは正確な長さのブランクに処理するように設計されています。これらの機械は、建設、自動車、造船、重機の製造などの業界で広く使用されています。
1。厚いコイル金属切断機の種類
A.油圧せん断切断線から長さまで
- 頑丈な油圧せん断を使用して、厚いコイル（最大20mmスチール）を切断します。
- 最適：構造鋼、造船プレート、厚いブランク。
- 長所：高い切断力、耐久性、低メンテナンス。
- 短所：飛ぶせん断よりわずかに遅く、マイナーバリが残る場合があります。
B.空飛ぶせん断切断機
- ストリップがまだ動いている間に金属をカットします（高速生産に最適です）。
- 最適：中厚のコイル（3mm〜12mm）。
- 長所：継続的な切断、高効率。
- 短所：ストップアンドカットシステムよりも正確ではありません。
C.回転せん断切断ライン
- 厚い材料のスムーズなカットに回転ブレードを使用します。
- 最適：厚いステンレス鋼、アルミニウム（最大16mm）。
- 長所：きれいなカット、最小限の歪み。
- 短所：ブレード摩耗が多いため、頻繁にメンテナンスが必要です。
D.プラズマ/レーザー切断統合（カスタムシェイプ用）
- 一部のラインは、複雑な形状のために不動化後にプラズマまたはレーザー切断を統合します。
- 最適：輪郭切断を必要とする重いプレート。
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2。厚いコイル切断線の重要なコンポーネント
頑丈なUncoiler：厚い金属コイルを保持して供給します（電動マンデルを含む場合があります）。
ストレートナー/レベラー：マルチローラーレベリングでコイルの曲率を削除します。
給餌システム：正確な長さ制御用の精密サーボ駆動ローラー
切断ユニット：油圧せん断、飛ぶせん断、または回転せん断。
ランアウトテーブルとスタッカー：カットシートを収集して、さらに処理します。
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3。段階的な生産プロセス
ステップ1：コイルの読み込みとデコイル
- クレーンまたはフォークリフトは、厚いコイルをUncoilerにロードします。
- コイルは平らにするためにレベラーに供給されます。
ステップ2：ストレートリングとレベリング
- ヘビーデューティレベリングローラーは、内部ストレスを除去し、平坦性を確保します。
ステップ3：給餌と測定
- サーボ制御フィードシステムは、ストリップを目的の長さに引きます。
- エンコーダーは、切断する前に正確な長さを測定します。
ステップ4：切断（せん断/プラズマ/レーザー）
- 油圧せん断（まっすぐな切断用）または飛行せん断（連続切断用）。
- 代替：カスタムシェイプ用のプラズマ/レーザー。
ステップ5：スタッキングと出力
- カットシートは自動的に積み重ねられているか、次のプロセスに伝えられます。
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4。仕上げと後処理
A. burring（エッジスムージング）
- 鋭いエッジを削除するための研削またはファイリング。
- 使用されるマシン：討論マシン、エッジラウンド。
B.表面処理（必要に応じて）
- 腐食抵抗のためのサンドブラスト、プライミング、または亜鉛メッキ。
C.品質検査
- 寸法、平坦性を確認し、品質を削減します。
- ツール：キャリパー、レーザースキャナー、ストレートテスター。
D.パッケージングと配送
- 金属シートには、保護フィルムまたは木製の木枠が束ねられます。
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5。厚いコイルカットから長さのラインのアプリケーション
✔構造 - 鉄骨梁、構造プレート。
shipbuilding - 船体プレート、バルクヘッド。
✔重機 - 掘削機部品、プレスフレーム。
✔エネルギーセクター - 風力タービン成分、圧力容器。
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6.適切なマシンの選択
|要因と考慮事項
|材料の厚さ：油圧せん断（6mm〜20mmに最適）、飛行せん断（3mm〜12mm）。
|切断速度：飛ぶせん断（最速）、油圧（より遅いが強い）。
|精度のニーズ::回転せん断（最もきれいなカット）、油圧（最強）。
|自動化レベル：大量生産用の完全に自動化されたライン。
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結論
厚いコイルの切断機から長さまでの機械は、ヘビーゲージの金属を効率的に処理するために不可欠です。正しい選択は、材料の種類、厚さ、必要な精度、生産速度に依存します。後処理（討論、検査）により、産業用アプリケーションの高品質の出力が保証されます。
