Dicke Spulen-Metall-Schneidmaschinen sind so konzipiert, dass sie mit schweren Metallspulen (typischerweise 3 mm bis 20 mm+ in Dicke) in flache Blätter oder Blätter mit präzisen Längen verarbeiten. Diese Maschinen werden in Branchen wie Bau-, Automobil-, Schiffbau- und Schwerausrüstungsherstellung häufig eingesetzt.
1. Arten von dicken Spulen -Metall -Schneidmaschinen
A. hydraulische Scherschneidemittel-Länge-Linie
- verwendet eine schwere Hydraulikscherung, um dicke Spulen (bis zu 20 mm Stahl) zu schneiden.
- Am besten für: Stahlstahl, Schiffbauplatten, dicke Rohlinge.
- Profis: hohe Schneidkraft, langlebig, geringer Wartung.
- Nachteile: Etwas langsamer als fliegende Scherung kann kleinere Grat hinterlassen.
B. Fliegende Scherschneidemaschine
- Schnitt Metall, während sich der Streifen noch bewegt (ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion).
- Am besten für: mitteldicke Spulen (3 mm- 12 mm).
- Profis: kontinuierliches Schneiden, hohe Effizienz.
-Nachteile: weniger präzise als Stop-and-Cut-Systeme.
C. Rotary -Scher -Schneidlinie
- Verwendet rotierende Klingen für glattere Schnitte an dicken Materialien.
- Am besten für: dicker Edelstahl, Aluminium (bis zu 16 mm).
- Profis: saubere Schnitte, minimale Verzerrung.
- Nachteile: Eine höhere Klingenverschleiß erfordert häufige Wartung.
D. Plasma/Laserschneidintegration (für benutzerdefinierte Formen)
- Einige Linien integrieren das Plasma- oder Laserschnitt nach Abdeckung für komplexe Formen.
- Am besten für: schwere Teller, die Konturschneiden benötigen.
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2. Schlüsselkomponenten einer dicken Spulen -Schneidlinie
Hochleistungsaboiler: Hält dicke Metallspulen (kann motorisierte Dorns umfassen).
Glättchen/Leveler: Entfernt die Spulenkrümmung mit Multi-Roller-Leveling.
Fütterungssystem: präzise servoorientierte Walzen für eine genaue Länge Steuerung
Schneideinheit: Hydraulische Scherung, fliegende Scherung oder Drehscherung.
Run-out-Tisch & Stacker: Sammelt Schnittbögen zur weiteren Verarbeitung.
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3. Produktionsprozess Schritt für Schritt
Schritt 1: Spulenbeladung & Defoiling
- Ein Kran- oder Gabelstapler lädt die dicke Spule auf den Ablagerungen.
- Die Spule wird zum Abflachen in den Leveler eingespeist.
Schritt 2: Glätten & Leveling
- Hochleistungsrollenrollen entfernen inneren Belastungen und sorgen für die Flachheit.
Schritt 3: Fütterung und Messung
- Servo-kontrolliertes Vorschubsystem zieht den Streifen auf die gewünschte Länge.
- Encoder misst die genaue Länge vor dem Schneiden.
Schritt 4: Schneiden (Scher/Plasma/Laser)
- Hydraulische Scherung (für gerade Schnitte) oder fliegende Scherung (für kontinuierliches Schneiden).
- Alternative: Plasma/Laser für benutzerdefinierte Formen.
Schritt 5: Stapel und Ausgabe
- Schnittblätter werden automatisch gestapelt oder an den nächsten Prozess übertragen.
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4. Abschluss und Nachbearbeitung
A. Debring (Kantenglättung)
- Schleifen oder Anmeldung zum Entfernen scharfer Kanten.
- verwendete Maschinen: Entgraben von Maschinen, Rand Rounders.
B. Oberflächenbehandlung (falls erforderlich)
- Sandstrahlung, Priming oder Verzinren für Korrosionsbeständigkeit.
C. Qualitätsinspektion
- Überprüfen Sie die Abmessungen, die Flachheit und schneiden Sie die Qualität ab.
- Werkzeuge: Bremssättel, Laserscanner, Geradheitstester.
D. Verpackung & Versand
- Metallblätter sind mit Schutzfilm oder Holzkisten gebündelt.
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5. Anwendungen dicker Spulenschnitte nach Länge Länge
✔ Konstruktion - Stahlstrahlen, Bauplatten.
✔ Schiffbau - Rumpfplatten, Schotte.
✔ Schwere Maschinen - Baggerteile, drücken Sie Rahmen.
✔ Energiesektor - Windkraftanlagenkomponenten, Druckbehälter.
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6. Auswählen der richtigen Maschine
| Faktor und Überlegung
| Materialdicke: Hydraulische Scherung (am besten für 6 mm bis 20 mm), fliegende Scherung (3 mm - 12 mm).
| Schnittgeschwindigkeit: Fliegende Scherung (schnellste), hydraulisch (langsamer, aber stärker).
| Präzisionsbedürfnisse :: Drehschere (sauberste Schnitte), hydraulisch (stärkste).
| Automatisierungsstufe: Vollautomatisierte Linien für die Produktion mit hoher Volumen.
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Abschluss
Eine dicke Maschine mit Schnitt zu Länge ist für die effiziente Verarbeitung von Metall mit Schwertauge unerlässlich. Die richtige Wahl hängt von Materialtyp, Dicke, erforderlicher Präzision und Produktionsgeschwindigkeit ab. Nachbearbeitung (Debring, Inspektion) sorgt für eine qualitativ hochwertige Produktion für industrielle Anwendungen.
