Autor: Editor stránek Publikování Čas: 2025-04-18 Původ: Místo
Silné řezací stroje kovové kovové kovy jsou navrženy tak, aby zpracovaly kovové cívky s těžkým rozchodem (obvykle 3 mm až 20 mm+ v tloušťce) do plochých listů nebo polotovarů přesných délek. Tyto stroje se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, automobilový průmysl, stavba lodí a výroba těžkých zařízení.
1. Druhy tlustých řezacích strojů kovových kovů
A. Hydraulická čára řezu na délku
- Používá těžký hydraulický střih k řezání tlustých cívek (až 20 mm ocel).
- Nejlepší pro: Strukturální ocel, desky pro stavbu lodí, silné polotovary.
- Pros: Vysoká řezná síla, odolná, nízká údržba.
- Nevýhody: Mírně pomalejší než létající střih, může zanechat drobné otřepy.
B. Flying Střídací stroj
- Střih kov, zatímco se pás stále pohybuje (ideální pro vysokorychlostní produkci).
- Nejlepší pro: středně tlusté cívky (3 mm- 12 mm).
- Pros: Neustálé řezání, vysoká účinnost.
-Nevýhody: méně přesné než systémy zastavení a řezu.
C. Řádek otočného smyku
- Používá rotující čepele pro plynulejší řezy na tlustých materiálech.
- Nejlepší pro: tlustá nerezová ocel, hliník (až 16 mm).
- Pros: Čisté řezy, minimální zkreslení.
- Nevýhody: Vyšší opotřebení čepele vyžaduje časté údržbu.
D. Integrace řezání plazmy/laseru (pro vlastní tvary)
- Některé linie integrují řezání plazmy nebo laseru po odrazení pro komplexní tvary.
- Nejlepší pro: těžké desky vyžadující řezání obrysu.
---
2. Klíčové komponenty husté řezací linky cívky
Obtěžovací koncojler ： Hold & Feeds silné kovové cívky (mohou zahrnovat motorizované trny).
Srovnání/vyrovnávač ： Odstraňuje zakřivení cívky s vyrovnáváním více válců.
Systém krmení ： Precision Serva řízené válce pro přesnou kontrolu délky
Řezací jednotka ： Hydraulický střih, létající střih nebo rotační střih.
Příjezdový stůl a stohovač ： Shromažďuje řezané listy pro další zpracování.
---
3. výrobní proces krok za krokem
Krok 1: Načítání a dekoilingové cívky
- Jeřáb nebo vysokozdvižný vozík nakládá hustou cívku na nevoller.
- Cívka je přiváděna do vyrovnávání pro zploštění.
Krok 2: Srovnání a vyrovnání
- Vyrovnané válce s těžkými výhodami odstraňují vnitřní napětí a zajišťují rovinnost.
Krok 3: Krmení a měření
- Systém podávání kontrolovaný servopozin přitahuje proužku na požadovanou délku.
- Kodér měří přesnou délku před řezem.
Krok 4: Řezání (stříhání/plazma/laser)
- Hydraulický střih (pro rovné řezy) nebo létající střih (pro nepřetržité řezání).
- Alternativa: Plazma/laser pro vlastní tvary.
Krok 5: Stohování a výstup
- Řezné listy jsou naskládány automaticky nebo předány do dalšího procesu.
---
4. dokončení a následné zpracování
A. Deburring (vyhlazení okrajů)
- Broušení nebo podání k odstranění ostrých okrajů.
- Použité stroje: Odhabní stroje, Edge Rounders.
B. Ošetření povrchu (v případě potřeby)
- Pancbasting, priming nebo galvanizace pro odolnost proti korozi.
C. Inspekce kvality
- Zkontrolujte rozměry, rovinnost a kvalitu řezu.
- Nástroje: třmeny, laserové skenery, testeři rovnosti.
D. Balení a doprava
- Kovové listy jsou spojeny s ochranným filmem nebo dřevěnými bedny.
---
5. Aplikace hustých linek pro odříznutí
✔ Konstrukce - ocelové nosníky, strukturální desky.
✔ Stavba lodí - trupové desky, přepážky.
✔ Těžké stroje - díly rypadlo, stisknutí snímků.
✔ Energetický sektor - složky větrné turbíny, tlakové nádoby.
---
6. Výběr správného stroje
| Faktor a úvaha
| Tloušťka materiálu: Hydraulický střih (nejlepší pro 6 mm - 20 mm), létající střih (3 mm - 12 mm).
| Rychlost řezání: létající střih (nejrychlejší), hydraulické (pomalejší, ale silnější).
| Potřeby přesnosti :: Rotační střih (nejčistší řezy), hydraulické (nejsilnější).
| Úroveň automatizace: plně automatizované linky pro výrobu s vysokým objemem.
---
Závěr
Silný stroj na řezání cívky je nezbytný pro efektivní zpracování kovu. Správná volba závisí na typu materiálu, tloušťce, požadované přesnosti a rychlosti výroby. Postrážení (Deburring, Inspection) zajišťuje vysoce kvalitní produkci průmyslových aplikací.
