|
| Количество: | |
|---|---|
Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты представляет собой единую автоматическую линию непрерывного действия, которая объединяет механизм, электрическое управление, гидравлическую систему и технологию химической реакции полиуретана. В оборудовании для производства сэндвич-панелей из минеральной ваты используются передовые международные технологии профилирования, цифровые сервоприводы, векторные технологии преобразования частоты и технологии гидравлического управления, а также технологии автоматического штабелирования.
Основные параметры линии непрерывного производства сэндвич-панелей из минеральной ваты
1. Спецификация сэндвич-панели:
Длина:Минимальная длина резки 2,5 м.
Максимальная длина резки 12 м.
Ширина: (см. чертеж профиля)
Толщина: (см. рисунок профиля)
2. Спецификация сырья:
толщина рулона: 0,4~0,6 мм (сталь ровная, без подъемов и спадов, деформаций и изгибов)
Предел текучести листа: ≤235 МПа
Максимальная ширина катушки: 1250 мм (допуск ± 2 мм)
Максимальный вес катушки: 5 т
ID катушки: Φ500 и Φ600 мм
катушка OD: Φ1000 мм
Материал минеральной ваты: длина волокна > 100 мм, волокно должно быть расположено вертикально, объемная плотность ≥ 70 кг/м3, длина цельного куска ≥ 3 м.
3. Спецификация машины по производству минеральной ваты:
Скорость рабочей линии: 4000 м/мин (регулируемая)
Длина машины: около 70 м
Рабочая высота: 1050 мм (выходная высота панели)
Эффективная длина ламинирования: 7,5 м.
Способ управления: принять промышленный компьютерный ПЛК
Общая мощность: около 45 кВт
Мощность: 380 В/3 фазы/50 Гц
Управляющее напряжение: 24 В/110 В/220 В
Пневматический: 0,7 МПа (подготовлено на заводе)
Лучшая рабочая температура: около 25 ℃.
Профили линии непрерывного производства сэндвич-панелей Rockwool
Нет |
Компонент |
Кол-во |
1 |
Пассивный разматыватель 5T (верхняя система формовки) |
1 комплект |
2 |
Формовочная машина Uppperoll Нижняя профилегибочная машина Соединительный ролик верхней и нижней формовочной системы Платформа, лестница и рельсы верхней профилегибочной машины |
1 комплект 1 комплект Каждый 1 комплект 1 комплект |
3 |
Передающее устройство Rockwool Устройство для резки кромок из минеральной ваты Пылесборник |
1 комплект 1 комплект 1 комплект |
4 |
Зажимное устройство из минеральной ваты |
Каждый 1 комплект |
5 |
Хост ламинатора |
1 комплект |
6 |
Система резки пилы |
1 комплект |
7 |
Опорная рама |
3 комплекта |
8 |
Электрическая система управления |
1 комплект |
Применение: стеновая панель из камня/бетона/камня, стена холодильного склада, отделка поверхности алюминиевой фольгой, панель из минеральной ваты с уплотнением из полиуретана, дверная панель, кровельная панель из черепицы, стена коробчатого типа из минеральной ваты, панель с мягкой поверхностью из полиуретана, потолочная панель из полиуретана.
Преимущества этой машины для сэндвич-панелей из минеральной ваты заключаются в следующем:
1. Высокая автоматизация. Вся линия по производству минеральной ваты использует одну полную компьютерную интеграционную систему управления цифровой сервотехнологией, векторной технологией преобразования частоты и технологией гидравлического управления, которая реализует полное соединение, контроль сбора и управление сбором. Примите стиль резки по длине без остановки машины, чтобы это происходило полностью автоматически.
2. Высокая эффективность. Скорость производства сэндвич-панелей из минеральной ваты составляет 3 ~ 8 м/мин (регулируется в зависимости от требований к формованию продукции). Годовая производительность этой линии может достигать 800 000 м2 (из расчета 250 рабочих дней в году и 10 рабочих часов в день).
3. Простота в эксплуатации. Примите систему управления сбором, используя человеко-машинный разговор. После подготовки сырья и выполнения других производственных требований, ввода необходимых параметров машина может производить продукцию автоматически.
4. Низкая себестоимость. Благодаря разработке автоматизации машины для полной эксплуатации машины всей линии требуется всего 5-8 операторов, что позволяет предприятиям значительно сэкономить на рабочей силе и затратах на управление производством.
