|
| Menge: | |
|---|---|
Die Produktionslinie für Steinwolle-Sandwichplatten ist eine kontinuierliche und automatische Linie, die Mechanismus, elektrische Steuerung, Hydrauliksystem und chemische Reaktionstechnologie aus Polyurethan integriert. Die Produktionsmaschinen für Steinwolle-Sandwichplatten verwenden fortschrittliche internationale Rollformtechnologie, digitale Servotechnologie, Frequenzumwandlungsvektortechnologie und hydraulische Steuerungstechnologie sowie automatische Stapeltechnologie.
Hauptparameter der Rockwool-Produktionslinie für kontinuierliche Sandwichplatten
1. Spezifikation der Sandwichplatte:
Länge: Die minimale Schnittlänge beträgt 2,5 m
Die maximale Schnittlänge beträgt 12 m
Breite: (siehe Profilzeichnung)
Dicke: (siehe Profilzeichnung)
2. Rohstoffspezifikation:
Spulendicke: 0,4 ~ 0,6 mm (Stahl ist flach ohne Höhen und Tiefen, Verformung und Biegung)
Blechstreckgrenze: ≤235 MPa
Maximale Spulenbreite: 1250 mm (Toleranz ± 2 mm)
Maximales Spulengewicht: 5T
Spulen-ID: Φ500 und Φ600 mm
Spulen-Außendurchmesser: Φ1000 mm
Steinwollematerial: Die Faserlänge beträgt > 100 mm und die Faser sollte vertikal angeordnet sein, die Volumendichte beträgt ≥ 70 kg/m3, die einteilige Länge beträgt ≥ 3 m.
3. Spezifikation der Maschinensteinwolle:
Geschwindigkeit der Arbeitslinie: 4000 m/min (einstellbar)
Maschinenlänge: ca. 70m
Arbeitshöhe: 1050 mm (Plattenausgangshöhe)
Effektive Laminierlänge: 7,5 m
Kontrollmethode: Industriecomputer-SPS übernehmen
Gesamtleistung: ca. 45 kW
Leistung: 380 V/3 Phasen/50 Hz
Steuerspannung: 24 V/110 V/220 V
Pneumatisch: 0,7 MPa (im Werk selbst vorbereitet)
Beste Arbeitstemperatur: etwa 25 ℃
Profile der kontinuierlichen Rockwool-Sandwichplatten-Produktionslinie
NEIN |
Komponente |
Menge |
1 |
Passive 5T-Abwickelhaspel (oberes Formungssystem) |
1 Satz |
2 |
Uppperoll-Formmaschine Untere Rollformmaschine Verbindungsrolle des oberen und unteren Formsystems Plattform, Treppe und Schiene der oberen Profiliermaschine |
1 Satz 1 Satz Jeweils 1 Satz 1 Satz |
3 |
Steinwolle-Übertragungsgerät Kantenschneidegerät für Steinwolle Staubsammler |
1 Satz 1 Satz 1 Satz |
4 |
Klemmvorrichtung aus Steinwolle |
Jeweils 1 Satz |
5 |
Laminator-Host |
1 Satz |
6 |
Sägeschneidsystem |
1 Satz |
7 |
Stützrahmen |
3 Sätze |
8 |
Elektrisches Steuersystem |
1 Satz |
Anwendung: Stein-/Beton-/Felswandpaneel, Kühlhauswand, Oberflächendekoration aus Aluminiumfolie, Steinwollepaneel mit PU-Dichtung, Türpaneel, Dachziegelpaneel, Kastenwand aus Steinwolle, PU-Paneel mit weicher Oberfläche, PU-Dachpaneel.
Die Vorteile dieser Steinwolle-Sandwichplattenmaschine sind folgende:
1. Hohe Automatisierung. Die gesamte Steinwolle-Produktionslinie verfügt über ein vollständig computerintegriertes Steuerungssystem aus digitaler Servotechnologie, Frequenzumwandlungsvektortechnologie und hydraulischer Steuerungstechnologie, das die gesamte Verbindung, Sammelsteuerung und Sammelverwaltung realisiert. Übernehmen Sie den Schnittstil des Ablängens ohne Maschinenstopp, sodass die Ausführung vollautomatisch erfolgt.
2. Hohe Effizienz. Die Produktionsgeschwindigkeit der Steinwolle-Sandwichplattenmaschine beträgt 3 bis 8 m/min (einstellbar je nach Produktformanforderung). Die jährliche Produktkapazität dieser Linie kann bis zu 800.000 m2 erreichen (bei 250 Arbeitstagen pro Jahr und 10 Arbeitsstunden pro Tag).
3. Einfache Bedienung. Übernehmen Sie ein Sammelkontrollsystem mithilfe von Mensch-Maschine-Gesprächen. Nachdem Sie das Rohmaterial vorbereitet und andere Produktionsanforderungen erfüllt haben, geben Sie die erforderlichen Parameter ein, dann kann die Maschine das Produkt automatisch herstellen.
4. Niedrige Produktionskosten. Durch die Weiterentwicklung der Automatisierung der Maschine benötigt die gesamte Linie nur 5–8 Bediener, um die Maschine vollständig zu bedienen, was den Unternehmen viel Arbeits- und Produktionsmanagementkosten spart.
