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Eine Produktionslinie für PU-Steinwolleplatten (oder ähnliche Sandwich-/Verbunddämmplatten) stellt isolierte Platten her, die durch das Sandwichen eines Kerns aus Steinwolle (Mineralwolle) zwischen Deckschichten (in der Regel Stahlbleche, Aluminiumfolie oder andere Deckmaterialien) hergestellt werden, die möglicherweise an den Kanten mit PU-Schaum (Polyurethan) oder Klebstoffen versiegelt werden, wodurch Platten mit Feuerbeständigkeit, Wärmedämmung, struktureller Festigkeit usw. entstehen.
Diese werden für Wände, Dächer, Kühlräume, Reinräume und andere Gebäude-/Infrastrukturanwendungen verwendet.
Abschnitt |
Zweck / Funktion |
Uncoller / Decoller |
Nimmt die Rolle(n) des Verkleidungsmaterials (z. B. vorlackiertes Stahlband) auf und wickelt sie ab. |
Blechnivellierung / Glättung |
Entfernt Spannungen/Verformungen im Stahl-/Metallblech vor dem Formen. |
Zuführ-/Ausrichtungs-/Trimm-/Schneidgeräte |
Um die Kanten zu schneiden, schneiden Sie die Blätter auf die richtige Breite auf und schneiden Sie die Kanten nach Bedarf ab. |
Rollformen / Profilformen (wenn Beläge Profile oder Rippen haben) |
Bildet bei Bedarf Wellen, Rippen oder andere Profile in den Metallverkleidungen. |
Vorwärmen / Vorbehandlung |
Erwärmt Plattenbeläge, damit der Kleber oder die Verbindung besser funktioniert; manchmal auch zum Trocknen/Vorbereiten. |
Klebstoff-/Leimsprühsystem |
Zum Beschichten von Deckblechen (oben und/oder unten) mit Klebstoff oder Leim zur Verbindung mit dem Steinwollekern. |
Steinwollesystem / Fütterung |
Liefert/platziert den Steinwollekern. Dies können vorgefertigte Matten/Platten aus Steinwolle oder ein Verfahren zur Herstellung des Kerns sein. Muss gehandhabt und auf die richtige Größe geschnitten/geschlitzt werden. |
Kantenversiegelung / PU-Schäumung (je nach Ausführung) |
Zur Kantenversiegelung aus PU (oder Polymer) oder zur Seitenversiegelung, um Kanten zu schützen, die Haftung zu verbessern und Fugen abzudichten. |
Doppelband- oder Mehrband-Press-/Laminier-/Härtungssystem |
Um das Sandwich (Beschichtungen + Kern) zusammenzupressen, wenden Sie Hitze/Druck an, um den Klebstoff/die Verbindung auszuhärten und eine gleichmäßige Dichte sicherzustellen. |
1. Vorschubmaterial: Stahlspulen werden abgewickelt, geebnet und auf die Breite zugeschnitten/geschlitzt. Werden profilierte Deckschichten (gerippt, gewellt) benötigt, erfolgt hier das Rollformen.
2.Oberflächenbehandlung/Kleberauftrag: Die Deckbleche (oben und unten) werden mit Klebstoff aufgesprüht oder beschichtet, um sie mit dem Kern zu verbinden.
3. Kernplatzierung / Steinwolle: Steinwolleplatten oder -matten werden zwischen den Deckschichten positioniert. Die Steinwolle kann vorgeschnitten/geschlitzt oder geformt sein.
4. Kantenversiegelung / PU-Schäumung (falls vorhanden): Seitenkanten können mit PU-Schaum versiegelt werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, vor Beschädigungen zu schützen und Fugen abzudichten.
5. Laminieren / Pressen / Aushärten: Das Sandwich wird durch Doppelbänder oder ein Presssystem, häufig mit Heizung, geleitet, das den Klebstoff presst und aushärtet und eine gute Verbindung gewährleistet.
6.Ablängen: Sobald die Platte strukturell stabil ist, wird sie mit Sägen oder Bandsägen auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
7. Kühlung und Stabilisierung: Das Panel muss möglicherweise gekühlt und stabilisiert werden, um Verformungen oder Verformungen zu vermeiden.
8. Stapeln und Verpacken: Abschließend werden die Platten gestapelt, möglicherweise verpackt oder geschützt, dann gelagert oder für den Versand verladen.
Weitere Informationen zur Produktionslinie für PU-Steinwolle-Verbundplatten erhalten Sie bei BLO Machinery.
