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Une ligne de production de panneaux PU-Laine de Roche (ou panneaux isolants sandwich/composites similaires) fabrique des panneaux isolés fabriqués en prenant en sandwich une âme en laine de roche (laine minérale) entre des parements (généralement des tôles d'acier, une feuille d'aluminium ou d'autres matériaux de parement) éventuellement scellés sur les bords avec de la mousse PU (polyuréthane) ou des adhésifs, produisant des panneaux avec résistance au feu, isolation thermique, résistance structurelle, etc.
Ceux-ci sont utilisés pour les murs, les toits, les entrepôts frigorifiques, les salles blanches et d’autres applications de bâtiments/infrastructures.
Section |
Objectif / Fonction |
Décolleur / Décolleur |
Prend le(s) rouleau(x) de matériau de parement (par exemple bobine d'acier pré-peint) et les déroule. |
Nivellement / aplatissement des tôles |
Supprime les tensions/déformations dans la tôle d'acier/métal avant le formage. |
Dispositifs d'alimentation / d'alignement / de coupe / de refendage |
Pour couper les bords, coupez les feuilles à la largeur et coupez les bords si nécessaire. |
Profilage / profilage (si les parements ont des profils ou des nervures) |
Forme des ondulations, des nervures ou d'autres profils dans les parements métalliques si nécessaire. |
Préchauffage / prétraitement |
Réchauffe les revêtements en feuilles pour que l'adhésif ou le collage fonctionne mieux ; parfois aussi pour sécher/préparer. |
Système de pulvérisation d'adhésif/colle |
Enduire les feuilles de parement (haut et/ou bas) d'adhésif ou de colle à coller avec l'âme en laine de roche. |
Système / Alimentation en laine de roche |
Fournit/place le noyau de laine de roche. Il peut s'agir de tapis/dalles de laine de roche préfabriqués ou d'un processus qui crée le noyau. Doit être manipulé, coupé/refendé à la bonne taille. |
Scellement des bords / Moussage PU (selon la conception) |
Pour le joint de bord en PU (ou polymère) ou le scellement latéral pour protéger les bords, améliorer la liaison, sceller les joints. |
Système de pressage/laminage/durcissement à double ou multi-bandes |
Pour presser le sandwich (parements + noyau) ensemble, appliquez de la chaleur/pression pour durcir l'adhésif/liaison, assurez-vous d'une densité uniforme. |
1. Matériau de revêtement d'alimentation : les bobines d'acier sont déroulées, nivelées, coupées/fendues à la largeur. Si des parements profilés sont nécessaires (nervuré, ondulé), le profilage a lieu ici.
2.Traitement de surface/application d'adhésif : les feuilles de parement (haut et bas) sont pulvérisées ou enduites d'adhésif pour se lier au noyau.
3. Placement du noyau / Laine de roche : Des dalles ou des tapis en laine de roche sont positionnés entre les feuilles de parement. La laine de roche peut être prédécoupée/refendée ou façonnée.
4. Scellement des bords/mousse PU (le cas échéant) : Les bords latéraux peuvent être scellés avec de la mousse PU pour empêcher la pénétration de l'humidité, protéger contre les dommages et sceller les joints.
5.Laminage/pressage/durcissement : le sandwich passe à travers des courroies doubles ou un système de pressage, souvent avec chauffage, qui pressent et durcissent l'adhésif et assurent une bonne liaison.
6. Coupe à longueur : une fois que le panneau est structurellement stable, il est coupé aux longueurs requises à l'aide de scies ou de scies à ruban.
7. Refroidissement et stabilisation : le panneau peut nécessiter un refroidissement et une stabilisation pour éviter toute déformation ou distorsion.
8. Empilage et emballage : Enfin, les panneaux sont empilés, éventuellement enveloppés ou protégés, puis stockés ou chargés pour l'expédition.
Pour plus d'informations sur la ligne de production de panneaux composites en laine de roche PU, n'hésitez pas à contacter les machines BLO.
