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Les machines BLO fournissent un service spécial et différencié à tous nos clients en fournissant une ligne de production ainsi que diverses techniques et savoir-faire très utiles pour entretenir et faire fonctionner l'équipement sur le chantier réel.
La machine consiste à fabriquer le panneau sandwich avec la tôle d'acier de couleur ou la tôle galvanisée et le noyau en polyuréthane.
La plastifieuse multicouche est composée d'une presse et de supports de rail. Deux tables de travail se déplacent dans la presse et les deux autres restent sur des supports ferroviaires. Dans un premier temps, placez les feuilles supérieure et inférieure à l'intérieur des cadres de moule, puis scellez, puis introduisez les tables de travail dans la presse. Lorsque les tables de travail à l'intérieur de la presse sortent de manière ordonnée, les deux autres entrent en même temps. Une fois l'alimentation terminée, la presse se fermera et s'inclinera en attendant l'injection des matières premières PU depuis la tête de mélange PU dans différents panneaux. Pendant ce temps, les matériaux commencent à mousser et à durcir. A cette époque, les cadres de moules sur les tables de travail étaient retirés pour sortir les produits finis.
Spécification de la ligne de panneaux sandwich
Type de produits |
Mur intérieur, mur extérieur, toit ondulé, bardage, métal, toit en tuiles et plus |
Densité du matériau de base |
Norme 35K±5 · 40K±5 |
Vitte une profileuse ? |
Moyenne 4 ~ 12 m/min |
Capacité annuelle |
Environ 1 000 000㎡ |
Dimension nécessaire |
Environ L20m x L120m x H7m |
Puissance électrique requise |
Environ 400 kW |
Pression d'air requise |
Minimum 6 ~ 7 bars |
Ligne de panneaux sandwich Composition
Étape 1. |
Système de déroulage |
Étape 2. |
Système de profilage |
Étape 3. |
Système de mousse PU/PIR |
Étape 4. |
Système de convoyeur à double bande (chenille) |
Étape 5. |
Système de coupe |
Étape 6. |
Circuit de refroidissement |
Étape 7. |
Système d'empilage |
Étape 8. |
Système d'emballage |
Profil de panneau
