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Blo Machine fournit un service spécial et différencié à tous nos clients qui fournissent une chaîne de production ainsi que diverses techniques et savoir-faire qui sont très utiles pour maintenir et utiliser l'équipement sur le site de travail réel.
La machine doit faire le panneau de sandwich avec la feuille en acier de couleur ou la feuille galvanisée et le noyau du polyuréthane.
Le laminateur multicouche est composé de la presse et du rail. Deux tables de travail se déplacent dans la presse et les deux autres restent sur les stands de chemin de fer. Initialement, mettez le haut et les feuilles inférieures à l'intérieur des cadres de moule, puis sceller, après cela, alimentez les tables de travail dans la presse. Lorsque les tables de travail à l'intérieur de la presse se déplacent ordonnées, les deux autres se nourrissent en même temps. À la fin de l'alimentation, la presse se ferme et s'incline à un angle, attendant l'injection de matières premières PU de la tête de mélange de PU dans différents panneaux. Pendant ce temps, les matériaux commencent à mousser et à durcir. À l'heure actuelle, les cadres de moisissure sur les tables de travail se sont déplacés pour avoir sorti les produits finis.
Spécification de la ligne de panneau de sandwich
Type de produits | Mur intérieur, mur extérieur, toit ondulé, revêtement, métal, toit carrelé et plus |
Densité du matériau central | Standard 35k ± 5,40k ± 5 |
Vitesse de production | Moyenne 4 ~ 12m / min |
Capacité annuelle | Environ 1 000 000㎡ |
Dimension nécessaire | Environ W20M x L120M x H7M |
Énergie électrique requise | Environ 400 kW |
Pression d'air requise | Minimum 6 ~ 7BAR |
Composition de la ligne de panneau de sandwich
Étape 1. | Système de décollement |
Étape 2. | Système de formation de rouleau |
Étape 3. | Système de moussage PU / PIR |
Étape 4. | Système de convoyeur à lattes à double ceinture (Caterpillar) |
Étape 5. | Système de coupe |
Étape 6. | Circuit de refroidissement |
Étape 7. | Système d'empilement |
Étape 8. | Système d'emballage |
Profil de panneau
Blo Machine fournit un service spécial et différencié à tous nos clients qui fournissent une chaîne de production ainsi que diverses techniques et savoir-faire qui sont très utiles pour maintenir et utiliser l'équipement sur le site de travail réel.
La machine doit faire le panneau de sandwich avec la feuille en acier de couleur ou la feuille galvanisée et le noyau du polyuréthane.
Le laminateur multicouche est composé de la presse et du rail. Deux tables de travail se déplacent dans la presse et les deux autres restent sur les stands de chemin de fer. Initialement, mettez le haut et les feuilles inférieures à l'intérieur des cadres de moule, puis sceller, après cela, alimentez les tables de travail dans la presse. Lorsque les tables de travail à l'intérieur de la presse se déplacent ordonnées, les deux autres se nourrissent en même temps. À la fin de l'alimentation, la presse se ferme et s'incline à un angle, attendant l'injection de matières premières PU de la tête de mélange de PU dans différents panneaux. Pendant ce temps, les matériaux commencent à mousser et à durcir. À l'heure actuelle, les cadres de moisissure sur les tables de travail se sont déplacés pour avoir sorti les produits finis.
Spécification de la ligne de panneau de sandwich
Type de produits | Mur intérieur, mur extérieur, toit ondulé, revêtement, métal, toit carrelé et plus |
Densité du matériau central | Standard 35k ± 5,40k ± 5 |
Vitesse de production | Moyenne 4 ~ 12m / min |
Capacité annuelle | Environ 1 000 000㎡ |
Dimension nécessaire | Environ W20M x L120M x H7M |
Énergie électrique requise | Environ 400 kW |
Pression d'air requise | Minimum 6 ~ 7BAR |
Composition de la ligne de panneau de sandwich
Étape 1. | Système de décollement |
Étape 2. | Système de formation de rouleau |
Étape 3. | Système de moussage PU / PIR |
Étape 4. | Système de convoyeur à lattes à double ceinture (Caterpillar) |
Étape 5. | Système de coupe |
Étape 6. | Circuit de refroidissement |
Étape 7. | Système d'empilement |
Étape 8. | Système d'emballage |
Profil de panneau