BLO Machine zapewnia specjalną i zróżnicowaną usługę wszystkim naszym klientom, którzy dostarczają linię produkcyjną wraz z różnymi technikami i światłami wiedzy, które są bardzo przydatne do utrzymania i obsługi sprzętu w rzeczywistej stronie pracy.
Maszyna ma zrobić panel kanapkowy z kolorowym arkuszem stali lub ocynkowanym arkuszem i rdzeniem poliuretanu.
Wielowarstwowy laminator składa się z prasy, a szyna stoi. Dwa stoły robocze przenoszą się do prasy, a pozostałe dwa pozostają na stojakach kolejowych. Początkowo umieść górę i dolne prześcieradła wewnątrz ramek, a następnie uszczelnij, po tym, jak zasilaj stołów roboczych do prasy. Kiedy stoły robocze wewnątrz prasy wyprowadzają się uporządkowane, pozostałe dwa zawierają jednocześnie. Po zakończeniu karmienia prasa zamyknie i skoknie pod kątem, czekając na wstrzyknięcie surowców PU z głowy mieszania PU do różnych paneli. Tymczasem materiały zaczynają pierzyć się i utwardzać. W tym czasie ramy pleśni na stołach roboczych wyprowadziły się w celu wyjęcia gotowych produktów.
Specyfikacja linii panelu kanapkowego
Rodzaj produktów | Ściana wewnętrzna, ściana zewnętrzna, falista dach, bocznica, metal, kafelkowy dach i nie tylko |
Gęstość materiału rdzenia | Standard 35K ± 5 · 40k ± 5 |
Prędkość produkcji | Średnia 4 ~ 12 m/min |
Roczna pojemność | Około 1 000 000㎡ |
Niezbędny wymiar | Około W20M x L120M x H7M |
Wymagana energia elektryczna | Około 400 kW |
Wymagane ciśnienie powietrza | Minimum 6 ~ 7bar |
Kompozycja linii panelu kanapkowego
Krok 1. | System odszywania |
Krok 2. | System formowania rolki |
Krok 3. | System pieniaka PU/PIR |
Krok 4. | System podwójnego przenośnika pasa (gąsienica) |
Krok 5. | System cięcia |
Krok 6. | System chłodzenia |
Krok 7. | System układania |
Krok 8. | System pakowania |
Profil panelu
