 |
BLO Makinesi, tüm müşterilerimize, ekipmanı gerçek çalışma alanında korumak ve işletmek için çok yararlı olan çeşitli teknikler ve know-hows ile üretim hattı sağlayan özel ve farklılaşmış bir hizmet sunmaktadır.
Makine, sandviç panelini renk çelik sac veya galvanizli tabaka ve poliüretanın çekirdeği ile yapmaktır.
Çok katmanlı laminatör basın ve demiryolu standlarından oluşur. İki işyeri basına taşınır ve diğer ikisi demiryolu standlarında kalır. Başlangıçta, üst ve alt tabakaları kalıp çerçevelerinin içine koyun ve daha sonra mühürlenin, bundan sonra çalışma masalarını bastırın. Basın içindeki çalışma masaları düzenli bir şekilde dışarı çıktığında, diğer ikisi aynı anda beslenir. Beslemenin bitmesi üzerine, pres bir açıda kapanacak ve PU karıştırma kafasından farklı panellere enjekte etmeyi bekleyerek bir açıda eğilecektir. Bu arada malzemeler köpüklemeye ve kürlenmeye başlar. Şu anda, işyollarındaki kalıp çerçeveleri bitmiş ürünleri çıkarmak için taşındı.
Sandviç panel hattının özellikleri
Tür ürünler | İç duvar, dış duvar, oluklu çatı, siding, metal, karo çatı ve daha fazlası |
Çekirdek malzemenin yoğunluğu | Standart 35K ± 5 · 40k ± 5 |
Üretim hızı | Ortalama 4 ~ 12m/dakika |
Yıllık kapasite | Yaklaşık 1.000.000㎡ |
Gerekli boyut | Yaklaşık W20M x L120m x H7m |
Gerekli elektrik gücü | Yaklaşık 400kW |
Gerekli hava basıncı | Minimum 6 ~ 7bar |
Sandviç panel hattı kompozisyonu
1. Adım. | Çıkarma Sistemi |
2. Adım. | Rulo oluşturma sistemi |
Adım 3. | PU/PIR köpük sistemi |
4. Adım. | Çift kayış çıta konveyör (tırtıl) sistemi |
Adım 5. | Kesme sistemi |
Adım 6. | Soğutma sistemi |
Adım 7. | İstifleme sistemi |
Adım 8. | Sarma sistemi |
Panel profili
BLO Makinesi, tüm müşterilerimize, ekipmanı gerçek çalışma alanında korumak ve işletmek için çok yararlı olan çeşitli teknikler ve know-hows ile üretim hattı sağlayan özel ve farklılaşmış bir hizmet sunmaktadır.
Makine, sandviç panelini renk çelik sac veya galvanizli tabaka ve poliüretanın çekirdeği ile yapmaktır.
Çok katmanlı laminatör basın ve demiryolu standlarından oluşur. İki işyeri basına taşınır ve diğer ikisi demiryolu standlarında kalır. Başlangıçta, üst ve alt tabakaları kalıp çerçevelerinin içine koyun ve daha sonra mühürlenin, bundan sonra çalışma masalarını bastırın. Basın içindeki çalışma masaları düzenli bir şekilde dışarı çıktığında, diğer ikisi aynı anda beslenir. Beslemenin bitmesi üzerine, pres bir açıda kapanacak ve PU karıştırma kafasından farklı panellere enjekte etmeyi bekleyerek bir açıda eğilecektir. Bu arada malzemeler köpüklemeye ve kürlenmeye başlar. Şu anda, işyollarındaki kalıp çerçeveleri bitmiş ürünleri çıkarmak için taşındı.
Sandviç panel hattının özellikleri
Tür ürünler | İç duvar, dış duvar, oluklu çatı, siding, metal, karo çatı ve daha fazlası |
Çekirdek malzemenin yoğunluğu | Standart 35K ± 5 · 40k ± 5 |
Üretim hızı | Ortalama 4 ~ 12m/dakika |
Yıllık kapasite | Yaklaşık 1.000.000㎡ |
Gerekli boyut | Yaklaşık W20M x L120m x H7m |
Gerekli elektrik gücü | Yaklaşık 400kW |
Gerekli hava basıncı | Minimum 6 ~ 7bar |
Sandviç panel hattı kompozisyonu
1. Adım. | Çıkarma Sistemi |
2. Adım. | Rulo oluşturma sistemi |
Adım 3. | PU/PIR köpük sistemi |
4. Adım. | Çift kayış çıta konveyör (tırtıl) sistemi |
Adım 5. | Kesme sistemi |
Adım 6. | Soğutma sistemi |
Adım 7. | İstifleme sistemi |
Adım 8. | Sarma sistemi |
Panel profili
