BLO Machine bietet allen unseren Kunden einen speziellen und differenzierten Service, der die Produktionslinie zusammen mit verschiedenen Techniken und Know-hows liefert, die sehr nützlich sind, um die Ausrüstung auf der tatsächlichen Arbeitsstelle zu pflegen und zu betreiben.
Die Maschine soll die Sandwichplatte mit dem Farbstahlblech oder dem verzinkten Blatt und dem Kern von Polyurethan herstellen.
Der mehrschichtige Laminator besteht aus der Presse und der Schiene. Zwei Arbeitstabellen bewegen sich in die Presse und die anderen beiden bleiben auf der Bahnständer. Geben Sie zunächst die obere und die unteren Blätter in Schimmelpilzrahmen und versiegeln Sie danach die Arbeitstäte in die Presse. Wenn sich die Arbeitstables in der Presse ordentlich herausziehen, werden die beiden anderen gleichzeitig eindringen. Nach der Fütterung schließt sich die Presse in einem Winkel und wartet auf den heimlichen PU -Rohstoffen aus dem PU -Mischkopf in verschiedene Felder. In der Zwischenzeit schämen sich und heilen die Materialien. Zu diesem Zeitpunkt zogen Formrahmen auf Arbeitstämen aus, um die fertigen Produkte herauszunehmen.
Spezifikation der Sandwich -Panellinie
Art von Produkten | Innenwand, Außenwand, Wellendach, Abstellgleis, Metall, gefliestes Dach und mehr |
Dichte des Kernmaterials | Standard 35k ± 5 · 40k ± 5 |
Produktionsgeschwindigkeit | Durchschnittlich 4 ~ 12 m/min |
Jährliche Kapazität | Ungefähr 1.000.000 ° C. |
Notwendige Dimension | Ungefähr W20m x L120m x H7m |
Erforderliche elektrische Leistung | Ungefähr 400 kW |
Erforderlicher Luftdruck | Mindestens 6 ~ 7Bar |
Sandwich -Panel -Linien -Komposition
Schritt 1. | Defoiling -System |
Schritt 2. | Rollformsystem |
Schritt 3. | PU/PIR -Schaumsystem |
Schritt 4. | Caterpillar -System (Double Belt Slat Celveyor) |
Schritt 5. | Schneidsystem |
Schritt 6. | Kühlsystem |
Schritt 7. | Stapelsystem |
Schritt 8. | Verpackungssystem |
Panelprofil
