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BLO-Maschinen bieten allen unseren Kunden einen besonderen und differenzierten Service, indem sie Produktionslinien zusammen mit verschiedenen Techniken und Know-how bereitstellen, die für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung am tatsächlichen Arbeitsplatz sehr nützlich sind.
Die Maschine stellt die Sandwichplatte aus farbigem Stahlblech oder verzinktem Blech und einem Kern aus Polyurethan her.
Der Mehrschichtlaminator besteht aus der Presse und den Schienenständern. Zwei Arbeitstische fahren in die Presse und die anderen beiden bleiben auf Schienenständern. Legen Sie zunächst die oberen und unteren Bleche in die Formrahmen und versiegeln Sie sie. Anschließend führen Sie die Arbeitstische in die Presse ein. Wenn die Arbeitstische im Inneren der Presse ordnungsgemäß ausfahren, werden die anderen beiden gleichzeitig zugeführt. Nach Abschluss der Zuführung schließt sich die Presse und neigt sich in einem Winkel, während sie darauf wartet, PU-Rohstoffe aus dem PU-Mischkopf in verschiedene Platten einzuspritzen. Währenddessen beginnen die Materialien zu schäumen und auszuhärten. Zu diesem Zeitpunkt wurden die Formrahmen auf den Arbeitstischen ausgefahren, um die fertigen Produkte herauszunehmen.
Spezifikation der Sandwich-Panel-Linie
Art der Produkte |
Innenwand, Außenwand, Welldach, Fassadenverkleidung, Metall, Ziegeldach und mehr |
Dichte des Kernmaterials |
Standard 35K±5 · 40K±5 |
Produktionsgeschwindigkeit |
Durchschnittlich 4–12 m/min |
Jahreskapazität |
Ungefähr 1.000.000㎡ |
Notwendige Dimension |
Ungefähr B20m x L120m x H7m |
Erforderliche elektrische Leistung |
Ungefähr 400 kW |
Erforderlicher Luftdruck |
Mindestens 6~7bar |
Zusammensetzung der Sandwichplattenlinie
Schritt 1. |
Abwickelsystem |
Schritt 2. |
Rollformsystem |
Schritt 3. |
PU/PIR-Schaumsystem |
Schritt 4. |
Doppelband-Lamellenfördersystem (Raupe). |
Schritt 5. |
Schneidsystem |
Schritt 6. |
Kühlsystem |
Schritt 7. |
Stapelsystem |
Schritt 8. |
Verpackungssystem |
Panel-Profil
