 |
Blo Machine poskytuje speciální a diferencovanou službu všem našim klientům, která dodává výrobní linku spolu s různými technikami a know-hows, které jsou velmi užitečné pro udržování a provozování zařízení na skutečném pracovním místě.
Stroj má vyrobit sendvičový panel s barevným ocelovým plechem nebo galvanizovaným plechem a jádrem polyuretanu.
Vícevrstvý laminátor se skládá z tisku a železničních stojanů. Dva pracovní tabulky se pohybují do tisku a další dva zůstávají na železničních stojanech. Zpočátku vložte horní a spodní listy dovnitř rámů plísní a poté zapečetěte, zakryjte pracovní tabulky do tisku. Když se pracovní tabulky uvnitř tisku vyhýbají řádně, další dva se živí současně. Po dokončení krmení se tisk uzavře a nakloní pod úhlem a čeká na injekci surovin PU z míchací hlavy PU do různých panelů. Mezitím materiály začínají pěnit a vytvrzování. V této době se rámečky plísní na pracovních stolech přesunuly za vyřazení hotových výrobků.
Specifikace linky sendvičového panelu
Druh produktů | Vnitřní stěna, vnější stěna, zvlněná střecha, obklady, kov, kachlová střecha a další |
Hustota materiálu jádra | Standard 35k ± 5, 40k ± 5 |
Rychlost výroby | Průměrně 4 ~ 12 m/min |
Roční kapacita | Asi 1 000 000 ㎡ |
Nezbytná dimenze | Přibližně W20M X L120M X H7M |
Požadovaná elektrická energie | Asi 400 kW |
Požadovaný tlak vzduchu | Minimálně 6 ~ 7bar |
Složení linky sendvičového panelu
Krok 1. | Decoiling System |
Krok 2. | Systém formování rolí |
Krok 3. | PU/PIR pěnové systém |
Krok 4. | Systém dvojitého pásu lamel (Caterpillar) |
Krok 5. | Řezací systém |
Krok 6. | Chladicí systém |
Krok 7. | Stohovací systém |
Krok 8. | Balicí systém |
Profil panelu
Blo Machine poskytuje speciální a diferencovanou službu všem našim klientům, která dodává výrobní linku spolu s různými technikami a know-hows, které jsou velmi užitečné pro udržování a provozování zařízení na skutečném pracovním místě.
Stroj má vyrobit sendvičový panel s barevným ocelovým plechem nebo galvanizovaným plechem a jádrem polyuretanu.
Vícevrstvý laminátor se skládá z tisku a železničních stojanů. Dva pracovní tabulky se pohybují do tisku a další dva zůstávají na železničních stojanech. Zpočátku vložte horní a spodní listy dovnitř rámů plísní a poté zapečetěte, zakryjte pracovní tabulky do tisku. Když se pracovní tabulky uvnitř tisku vyhýbají řádně, další dva se živí současně. Po dokončení krmení se tisk uzavře a nakloní pod úhlem a čeká na injekci surovin PU z míchací hlavy PU do různých panelů. Mezitím materiály začínají pěnit a vytvrzování. V této době se rámečky plísní na pracovních stolech přesunuly za vyřazení hotových výrobků.
Specifikace linky sendvičového panelu
Druh produktů | Vnitřní stěna, vnější stěna, zvlněná střecha, obklady, kov, kachlová střecha a další |
Hustota materiálu jádra | Standard 35k ± 5, 40k ± 5 |
Rychlost výroby | Průměrně 4 ~ 12 m/min |
Roční kapacita | Asi 1 000 000 ㎡ |
Nezbytná dimenze | Přibližně W20M X L120M X H7M |
Požadovaná elektrická energie | Asi 400 kW |
Požadovaný tlak vzduchu | Minimálně 6 ~ 7bar |
Složení linky sendvičového panelu
Krok 1. | Decoiling System |
Krok 2. | Systém formování rolí |
Krok 3. | PU/PIR pěnové systém |
Krok 4. | Systém dvojitého pásu lamel (Caterpillar) |
Krok 5. | Řezací systém |
Krok 6. | Chladicí systém |
Krok 7. | Stohovací systém |
Krok 8. | Balicí systém |
Profil panelu
