Linia do produkcji paneli kompozytowych z wełny skalnej PU

Linia produkcyjna paneli z wełny skalnej PU (lub podobnych warstwowych / kompozytowych paneli izolacyjnych) produkuje izolowane panele wykonane poprzez umieszczenie rdzenia z wełny mineralnej (zwykle blachy stalowej, folii aluminiowej lub innych materiałów okładzinowych) ewentualnie uszczelnionych na krawędziach pianką PU (poliuretanową) lub klejami, tworząc panele o odporności ogniowej, izolacji termicznej, wytrzymałości konstrukcyjnej itp.

Stosuje się je do ścian, dachów, chłodni, pomieszczeń czystych i innych zastosowań w budynkach/infrastrukturze.

Kluczowe komponenty/maszyny na linii

Sekcja	Cel/funkcja
Odwijanie/odwijanie	Bierze rolkę(y) materiału wierzchniego (np. wstępnie pomalowaną cewkę stalową) i rozwija ją.
Wyrównanie/wyrównanie blachy	Usuwa naprężenia/odkształcenia stali/blachy przed formowaniem.
Urządzenia do podawania / wyrównywania / przycinania / cięcia wzdłużnego	Aby przyciąć krawędzie, rozetnij arkusze na szerokość i w razie potrzeby przytnij krawędzie.
Formowanie rolkowe / profilowanie (jeśli okładziny posiadają profile lub żebra)	W razie potrzeby tworzy pofałdowania, żebra lub inne profile w okładzinach metalowych.
Podgrzewanie / obróbka wstępna	Rozgrzewa okładziny arkuszy, dzięki czemu klej lub klejenie działa lepiej, czasami także do suszenia/przygotowania.
System natryskiwania kleju/kleju	Do powlekania arkuszy okładzinowych (góra i/lub dół) klejem lub klejem do połączenia z rdzeniem z wełny mineralnej.
System wełny mineralnej / karmienie	Dostarcza/umieszcza rdzeń z wełny mineralnej. Mogą to być wstępnie wyprodukowane maty/płyty z wełny mineralnej lub proces tworzenia rdzenia. Wymaga obsługi, cięcia/przycięcia do odpowiedniego rozmiaru.
Uszczelnianie krawędzi / pianka PU (w zależności od wersji)	Do uszczelnienia krawędzi PU (lub polimeru) lub uszczelnienia bocznego w celu ochrony krawędzi, poprawy wiązania, uszczelnienia połączeń.
Dwutaśmowy lub wielotaśmowy system prasowania/laminowania/utwardzania	Aby docisnąć do siebie kanapkę (okładziny + rdzeń), należy zastosować ciepło/ciśnienie w celu utwardzenia kleju/wiązania, zapewniając jednolitą gęstość.

Przykład pełnego przepływu produkcji

 

1. Materiał okładzinowy: Zwoje stali są rozwijane, wyrównywane, przycinane/przycinane na szerokość. Jeżeli potrzebne są okładziny profilowane (żebrowane, faliste) następuje tu formowanie na rolkach.

 

2. Obróbka powierzchni/nakładanie kleju: Arkusze okładzinowe (góra i dół) są natryskiwane lub powlekane klejem w celu związania z rdzeniem.

 

3. Układanie rdzenia / wełna mineralna: Płyty lub maty z wełny skalnej są umieszczane pomiędzy arkuszami okładzinowymi. Wełna mineralna może być wstępnie przycięta/nacięta lub ukształtowana.

 

4. Uszczelnienie krawędzi / spienienie PU (jeśli dotyczy): Krawędzie boczne można uszczelnić pianką PU w ​​celu zapobiegania przedostawaniu się wilgoci, zabezpieczenia przed uszkodzeniami i uszczelnienia połączeń.

 

5.Laminowanie / Prasowanie / Utwardzanie: Kanapka przechodzi przez podwójne pasy lub system prasowania, często z ogrzewaniem, które prasują i utwardzają klej oraz zapewniają dobre połączenie.

 

6. Cięcie na długość: Gdy panel jest już konstrukcyjnie stabilny, przycina się go na wymagane długości za pomocą pił lub pił taśmowych.

 

7. Chłodzenie i stabilizacja: Panel może wymagać chłodzenia i osadzania, aby uniknąć wypaczenia lub zniekształcenia.

 

8. Układanie i pakowanie: Na koniec panele są układane w stosy, ewentualnie owijane lub zabezpieczane, a następnie przechowywane lub ładowane do wysyłki.

 

Więcej informacji na temat linii do produkcji paneli kompozytowych z wełny mineralnej PU, prosimy o kontakt z maszynami BLO.