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La ligne de production de panneaux sandwich en laine de roche est une ligne continue et automatique qui intègre un mécanisme, un contrôle électrique, un système hydraulique et une technologie de réaction chimique du polyuréthane. Les machines de production de panneaux sandwich en laine de roche adoptent une technologie internationale avancée de profilage, une technologie d'asservissement numérique, une technologie vectorielle de conversion de fréquence et une technologie de contrôle hydraulique, une technologie d'empilage automatique.
Principaux paramètres de la ligne de production continue de panneaux sandwich Rockwool
1. Spécifications du panneau sandwich :
Longueur : la longueur de coupe minimale est de 2,5 m
La longueur de coupe maximale est de 12 m
Largeur :(voir dessin de profil)
Épaisseur :(voir dessin de profil)
2. Spécifications des matières premières :
épaisseur de la bobine : 0,4 ~ 0,6 mm (l'acier doit être plat sans hauts et bas, sans déformation ni flexion)
contrainte d'élasticité de feuille : ≤235MPa
largeur maximale de la bobine : 1250 mm (tolérance ± 2 mm)
poids maximum de la bobine: 5T
ID de bobine : Φ500 et Φ600 mm
bobine OD:Φ1000 mm
Matériau en laine de roche : la longueur de la fibre est > 100 mm et la fibre doit être disposée verticalement, la densité volumique est ≥ 70 kg/m3, la longueur d'une seule pièce est ≥ 3 m.
3. Spécifications de la laine de roche de la machine :
Vitesse de la ligne de travail : 4000 m/min (réglable)
Longueur de la machine : environ 70 m
Hauteur de travail : 1050 mm (hauteur de sortie des panneaux)
Longueur effective de stratification : 7,5 m
Manière de contrôle : adopter un ordinateur industriel PLC
Puissance totale : environ 45 kW
Puissance : 380 V/3 phases/50 Hz.
tension de commande : 24 V/110 V/220 V
Pneumatique ： 0,7Mpa (Auto-préparé par l'usine)
Meilleure température de travail : environ 25 ℃
Profils de la ligne de production continue de panneaux sandwich Rockwool
Non |
Composant |
Qté |
1 |
Dérouleur passif 5T (système de formation supérieur) |
1 ensemble |
2 |
Machine de formage de rouleaux supérieurs Machine de formage de rouleaux inférieurs Rouleau de connexion du système de formage supérieur et inférieur Plate-forme, escalier et rail de la machine de profilage supérieure |
1 ensemble 1 ensemble Chaque 1 ensemble 1 ensemble |
3 |
Dispositif de transfert de laine de roche Dispositif de coupe de bordure en laine de roche Collecteur de poussière |
1 ensemble 1 ensemble 1 ensemble |
4 |
Dispositif de serrage en laine de roche |
Chaque 1 ensemble |
5 |
Hôte de plastifieuse |
1 ensemble |
6 |
Système de coupe à la scie |
1 ensemble |
7 |
Cadre de support |
3 ensembles |
8 |
Système de contrôle électrique |
1 ensemble |
Application : panneau mural en pierre/béton/roche, mur d'entreposage frigorifique, décoration de surface en papier d'aluminium, panneau de laine de roche avec joint en PU, panneau de porte, panneau de toit en tuiles, mur de type boîte en laine de roche, panneau de surface souple en PU, panneau de toit en PU.
Les avantages de cette machine à panneaux sandwich en laine de roche sont les suivants :
1. Haute automatisation. L'ensemble de la chaîne de production de laine de roche adopte un système de contrôle d'intégration informatique complet composé de la technologie d'asservissement numérique, de la technologie vectorielle de conversion de fréquence et de la technologie de contrôle hydraulique, qui réalise la connexion complète, le contrôle de collecte et la gestion de la collecte. Adoptez le style de coupe à longueur sans arrêt de la machine, afin d'obtenir une réalisation entièrement automatique.
2. Haute efficacité. La vitesse de production de la machine à panneaux sandwich en laine de roche est de 3 à 8 m/min (réglable en fonction des exigences de formation du produit). La capacité annuelle de production de cette ligne peut atteindre 800 000 M2 (comptez sur une base de 250 jours de travail par an et 10 heures de travail par jour)
3. Opération facile. Adoptez un système de contrôle de collecte, en utilisant la conversation homme-machine. Après avoir préparé la matière première et terminé les autres exigences de production, saisi les paramètres requis, la machine peut alors fabriquer le produit automatiquement.
4. Faible coût de production. En développant l'automatisation de la machine, l'ensemble de la ligne n'a besoin que de 5 à 8 opérateurs pour faire fonctionner pleinement la machine, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre et de gestion de la production pour les entreprises.
