La ligne de production du panneau Sandwich Rockwool est une ligne continue et automatique qui intègre le mécanisme, le contrôle électrique, le système hydraulique et la technologie de réaction chimique en polyuréthane. La machinerie de production de panneaux de sandwich à la laine rocheuse adopte la technologie de formation de rouleaux internationaux avancée, la technologie des servométiques numériques, la technologie vectorielle de conversion de fréquence et la technologie de contrôle hydraulique, la technologie d'empilement automatique.
Paramètres principaux de la ligne de production du panneau de sandwich continu Rockwool
1. Spécification du panneau de sandwich:
Longueur: la longueur de coupe min est de 2,5 m
La longueur de coupe maximale est de 12 mètres
Largeur: (voir dessin de profil)
Épaisseur: (voir dessin de profil)
2. Spécification des matières premières:
Épaisseur de la bobine: 0,4 ~ 0,6 mm (acier être plat sans hauts et bas, déformation et flexion)
Stuffeur d'élasticité sur feuille: ≤235MPA
Largeur max de bobine: 1250 mm (tolérance ± 2 mm)
Coil Max Poids: 5T
ID de bobine: φ500 et φ600 mm
Bobine OD: φ1000 mm
Matériau en laine de roche: la longueur des fibres est> 100 mm et la fibre doit être disposée verticalement, la densité de volume est ≥70 kg / m3, la longueur monobloc est ≥3 m.
3. Spécification Machine Rockwool:
Vitesse de ligne de travail: 4000m / min (réglable)
Longueur de la machine: environ 70m
Hauteur de travail: 1050 mm (hauteur de sortie du panneau)
Longueur effective plastifiante: 7,5 m
Voie de contrôle: adopter un ordinateur industriel plc
Puissance totale: environ 45 kW
Power: 380V / 3phases / 50 Hz
Tension de commande: 24 v / 110 v / 220 V
Pneumatique: 0,7 MPA （s'auto-préparée par l'usine）
Meilleure température de travail: environ 25 ℃
Profils de la ligne de production du panneau de sandwich continu Rockwool
Non | Composant | Qté |
1 | 5T DESCOLIELER CASSIVE (SYSTÈME DE FORMAGE UPPER) | 1 set |
2 | Machine de formation uppperoll Machine de formation de rouleau inférieur Rouleau de connexion du système de formation supérieur et inférieur Plate-forme, escalier et rail de la machine de formation de rouleau supérieur | 1 set 1 set Chacun 1 set 1 set |
3 | Dispositif de transfert de laine de roche Appareil de coupe de bord Rockwool Collecteur de poussière | 1 set 1 set 1 set |
4 | Dispositif de pince à lait rocheux | Chacun 1 set |
5 | Hôte de laminateur | 1 set |
6 | Système de coupe SAW | 1 set |
7 | Cadre de support | 3 ensembles |
8 | Système de contrôle électrique | 1 set |
Application: Panneau de paroi en pierre / béton / roche, mur de rangement froid, décoration de surface en papier d'aluminium, panneau de laine de roche avec étanchéité PU, panneau de porte, panneau de toit en carrelage, mur de type boîte rocheux, panneau de surface doux PU, panneau de toit PU.
Les avantages de cette machine à panneaux de sandwich en laine de roche sont les suivants:
1. Automatisation élevée. Toute la ligne de production des lavages Rock adopte un système complet de contrôle de l'intégration informatique de la technologie de servomotes numériques, de la technologie vectorielle de conversion de fréquence et de la technologie de contrôle hydraulique, qui réalise une connexion entière, la collecte de contrôle et la collecte de gestion. Adoptez le style de coupe de coupe à la longueur sans arrêt de machine, afin de vous rendre compte automatiquement.
2. Efficacité élevée. La vitesse de production de la machine à panneau de sandwich Rockwool est de 3 ~ 8 m / min (réglable en fonction des besoins en formage du produit). La capacité annuelle du produit de cette ligne peut atteindre 800000 m2 (compter sur la base de 250 jours de travail par an et 10 heures de travail par jour)
3. Fonctionnement facile. Après avoir préparé la matière première et terminé d'autres exigences de production, saisir les paramètres requis, la machine peut fabriquer automatiquement le produit.
4. Coût de production faible. Développement de l'automatisation de la machine, la ligne entière n'a besoin que de 5 à 8 opérateurs pour faire fonctionner pleinement la machine, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre et de coût de gestion de la production pour les entreprises.
