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La línea de producción de paneles sándwich de lana de roca es una línea continua y automática que integra mecanismo, control eléctrico, sistema hidráulico y tecnología de reacción química de poliuretano. La maquinaria de producción de paneles sándwich de lana de roca adopta tecnología internacional avanzada de perfilado, tecnología servo digital, tecnología de vector de conversión de frecuencia y tecnología de control hidráulico, tecnología de apilamiento automático.
Parámetros principales de la línea de producción continua de paneles sándwich de lana de roca
1. Especificación del panel sándwich:
Longitud: La longitud mínima de corte es de 2,5 m.
La longitud máxima de corte es de 12 m.
Ancho:(ver dibujo de perfil)
Espesor:(ver dibujo de perfil)
2. Especificación de la materia prima:
espesor de la bobina: 0,4 ~ 0,6 mm (el acero debe ser plano sin altibajos, deformaciones ni flexiones)
límite elástico de la hoja: ≤235MPa
ancho máximo de la bobina: 1250 mm (tolerancia ± 2 mm)
Peso máximo de la bobina: 5T
ID de la bobina: Φ500 y Φ600 mm
diámetro exterior de la bobina: Φ1000 mm
Material de lana de roca: la longitud de la fibra es >100 mm y la fibra debe disponerse verticalmente, la densidad de volumen es ≥70 kg/m3, la longitud de una pieza es ≥3 m.
3. Especificación de la lana de roca de la máquina:
Velocidad de la línea de trabajo: 4000 m/min (ajustable)
Longitud de la máquina: unos 70 m
Altura de trabajo: 1050 mm (altura de salida del panel)
Longitud efectiva de laminación: 7,5 m.
Modo de control: adoptar PLC de computadora industrial
Potencia total: alrededor de 45 kw
Potencia: 380 V/trifásico/50 Hz
voltaje de control: 24 V/110 V/220 V
Neumático: 0,7 Mpa (preparado por usted mismo en fábrica)
Mejor temperatura de trabajo: alrededor de 25 ℃
Perfiles de la línea de producción continua de paneles sándwich de lana de roca
No |
Componente |
Cantidad |
1 |
Desenrollador pasivo 5T (sistema de formación superior) |
1 juego |
2 |
Máquina formadora de rollos superiores Máquina formadora de rollos inferiores Rodillo de conexión del sistema de formación superior e inferior. Plataforma, escalera y riel de la máquina perfiladora superior. |
1 juego 1 juego Cada 1 juego 1 juego |
3 |
Dispositivo de transferencia de lana de roca Dispositivo de corte de bordes de lana de roca Colector de polvo |
1 juego 1 juego 1 juego |
4 |
Dispositivo de sujeción de lana de roca |
Cada 1 juego |
5 |
Anfitrión laminador |
1 juego |
6 |
Sistema de corte con sierra |
1 juego |
7 |
Marco de soporte |
3 juegos |
8 |
Sistema de control eléctrico |
1 juego |
Aplicación: panel de pared de piedra/hormigón/roca, pared de almacenamiento en frío, decoración de superficie de papel de aluminio, panel de lana de roca con sellado de PU, panel de puerta, panel de techo de tejas, pared tipo caja de lana de roca, panel de superficie suave de PU, panel de techo de PU.
Las ventajas de esta máquina paneladora de lana de roca son las siguientes:
1. Alta automatización. Toda la línea de producción de lana de roca adopta un sistema de control de integración informática completa de tecnología servo digital, tecnología de vector de conversión de frecuencia y tecnología de control hidráulico, que realiza la conexión completa, el control de recolección y la gestión de recolección. Adopte el estilo de corte a medida sin detener la máquina, para que se realice de forma totalmente automática.
2. Alta eficiencia. La velocidad de producción de la máquina de paneles sándwich de lana de roca es de 3 ~ 8 m/min (ajustable según los requisitos de formación del producto). La capacidad de producto anual de esta línea puede llegar a 800000 M2 (cuente con una base de 250 días laborales por año y 10 horas laborales por día)
3. Fácil operación. Adopte un sistema de control de recolección, mediante conversación hombre-máquina. Después de prepararse para la materia prima y finalizar otros requisitos de producción, ingrese los parámetros requeridos y luego la máquina podrá fabricar el producto automáticamente.
4. Bajo costo de producción. Al desarrollar la automatización de la máquina, toda la línea solo necesita de 5 a 8 operadores para operar la máquina por completo, lo que ahorra muchos costos de mano de obra y costos de gestión de producción para las empresas.
