صب عالي الدقة وضمان الجودة

1) وحدة التغذية بالمنظار

تستخدم آلات التغذية الشائعة بكرات التغذية لتغذية المواد. عندما تلامس المواد الكتلة، يمكن قطعها إلى طول محدد. في هذا الوقت، بسبب الاحتكاك بين المادة والكتلة، قد يتم خدش المادة في بعض الأحيان وغيرها من الظروف السيئة. من أجل منع هذه الظاهرة، تم تركيب جهاز تغذية بخط مستقيم، والذي يستخدم مشبك خط مستقيم لتثبيت المواد في معدات الحدادة. نظرًا لعدم وجود انزلاق بين المادة والمشبك، يمكن تحقيق قص عالي الدقة حتى بدون الكتلة.

２) جهاز القص والتثقيب

عندما يتم قص الفراغ، بسبب اعتماد طريقة القص، سيحدث ميل القص ولا يمكن الحصول على زاوية القص اليمنى ذات الوجه النهائي الجيد. يمكن أن تؤدي زيادة سرعة القص إلى تحسين الحافة المقطوعة. في المرحلة الأولى من عملية القص، فإن آلة القطع لآلة القص العادية تتسارع بسرعة صفر وتقوم بالقص في نفس الوقت. يتم ضبط مسافة التوقف الخامل قبل قص التثقيب، وتبدأ عملية القص في نهاية مرحلة التسارع. لذلك، يمكنها الحصول على سرعة قص تبلغ حوالي 2m/s والحصول على وجه نهائي فارغ جيد.

3) جهاز قضيب البثق بدون فجوة

من أجل إنتاج منتجات عالية الدقة، من المهم جدًا التأكد من دقة الانحراف الأساسي لضمان دقة الأقطار الداخلية والخارجية للمنتجات. نظرًا لأن قضيب البثق يتكون من الحركة الترددية لمكبس القوة، فيجب أن يكون للسطح المنزلق خلوص. سوف تؤثر هذه الفجوة على دقة المنتج. لذلك، يمكن تحسين دقة الانحراف الأساسي باستخدام محامل أسطوانية لتحريك السطح المنزلق وجعل الخلوص بين قضيب البثق والسطح المنزلق صفرًا.

4) الحزام الناقل SP لمنع الإصابة

آلة التشكيل عبارة عن مكبس تزوير أفقي. في عملية التشكيل النهائية، فإن المادة الفارغة المنفصلة عن القالب سوف تسقط بحرية على المزلق في الجزء السفلي من جزء الحدادة والضغط. سوف تؤثر الخدوش على سقوط الخام على جودة المنتج. لحل هذه المشكلة، تم تطوير الحزام الناقل SP، والذي يفتح من خلال الفتحات الموجودة على الإطار ويمتد حزام نقل تفريغ المنتج أسفل موضع الناقل النهائي. نظرًا لأن المنتج هبط بشكل ناعم على الحزام الناقل SP أسفل مناور الناقل، لم تكن هناك خدوش على الفراغ.