Высокая точность формования и обеспечения качества

1) Блок ортоскопического фидера

Обычные машины для кормления используют кормление роликов для кормления материалов. Когда материалы касаются блока, их можно разрезать до указанной длины. В настоящее время из -за трения между материалом и блоком иногда материал будет поцарапать и другие плохие условия. Чтобы предотвратить это явление, установлено прямое устройство кормления, которое использует прямые зажимы для зажима материала в создание оборудования. Поскольку между материалом и зажимом нет скольжения, можно достичь высокой точной сдвиги даже без блока.

２) Устройство сдвига

Когда бланк срезается, поскольку метод сдвига применен, сдвиг наклон будет происходить, и нельзя получить правый угол сдвига с хорошим конечным лицом. Увеличение скорости сдвига может улучшить стриженную край. На начальном этапе процесса сдвига резак обычной стрижки ускоряется с нулевой скоростью и ножницами одновременно. Расстояние остановки на холостом ходу устанавливается перед сдвигом переноса, а процесс сдвига начинается в конце стадии ускорения. Следовательно, он может получить скорость сдвига около 2 м/с и получить хорошую пустую конечную поверхность.

3) Устройство экструзионного стержня без разрыва

Чтобы производить высокопрофильные продукты, очень важно обеспечить точность отклонений ядра для обеспечения точности внутренних и внешних диаметров продуктов. Поскольку экструзионный стержень образуется в результате возвращающегося движения силового поршня, скользящая поверхность должна иметь зазор. Этот разрыв повлияет на точность продукта. Следовательно, точность отклонения ядра может быть улучшена с помощью роликовых подшипников для скольжения поочередной поверхности и создания просвечивания между экструзионным стержнем и ноль скользящей поверхности.

4) СПП конвейерной ленты для предотвращения травм

Формирующая машина представляет собой горизонтальную ковою пресс. В окончательном процессе формирования бланк, отделенный от матрицы, будет свободно падать на желоб в нижней части ковцов и нажающей части. Царапины на падении заготовку повлияют на качество продукта. Чтобы решить эту проблему, разрабатывается конвейерная лента SP, которая открывается через отверстия на кадре и расширяет конвейерную ленту разряда продукта под конечной позицией конвейера. Поскольку продукт приземлился на конвейерную ленту SP под конвейерным манипулятором, на бланке не было никаких царапин.