高精度な成形と品質保証

1) オルソスコピックフィーダーユニット

一般的な供給機は、供給ローラーを使用して材料を供給します。材料がブロックに当たると、指定した長さに切断できます。このとき、素材とブロックとの摩擦により、素材に傷が入るなどの悪条件が発生する場合があります。この現象を防止するために、直線クランプを用いて素材を鍛造装置にクランプする直線送り装置が設置されています。素材とクランプの滑りがないため、ブロックなしでも高精度のせん断加工が可能です。

２）パンチングシャー装置

ブランク材をせん断加工すると、せん断加工法を採用しているため、せん断傾きが発生し、良好な端面のせん断直角が得られません。せん断速度を上げると、せん断エッジが改善されます。一般的なシャーリングマシンのカッターは、シャーリングプロセスの初期段階ではゼロ速度で加速し、同時にシャーリングを行います。パンチングシャーの前にアイドリングストップ距離を設定し、加速段階の終わりからシャーリングを開始します。そのため、約2m/sのせん断速度が得られ、良好なブランク端面が得られます。

3) ギャップレス押出ロッド装置

高精度の製品を生産するためには、製品の内外径精度を確保するための芯ずれ精度を確保することが非常に重要です。押出ロッドはフォースピストンの往復運動により成形されるため、摺動面にはクリアランスが必要です。このギャップは製品の精度に影響を与えます。したがって、摺動面の摺動にころ軸受を使用し、押出ロッドと摺動面の隙間をゼロにすることで、芯ずれ精度を向上させることができる。

4) 怪我を防ぐSPコンベアベルト

成形機は横型鍛造プレスです。最終成形工程では、金型から切り離されたブランクは鍛造・プレス部下部のシュート上に自由落下します。ビレットの落下による傷は製品の品​​質に影響を与えます。この問題を解決するために、フレームに穴を開け、製品排出用コンベアベルトを最終コンベア位置より下まで延長するSPコンベアベルトを開発しました。製品はコンベアマニピュレータ下のSPコンベアベルトにソフトに着地したため、ブランクに傷はつきませんでした。