高精度成形と品質保証

1）眼鏡フィーダーユニット

一般的な給餌機は、給餌ローラーを使用して材料を供給します。材料がブロックに触れると、指定された長さにカットできます。現時点では、材料とブロックの間の摩擦により、材料が掻くことや他の悪い状態になることがあります。この現象を防ぐために、まっすぐな給餌装置が設置されています。これは、直線クランプを使用して材料を鍛造装置にクランプします。材料とクランプの間にスライドがないため、ブロックがなくても高精度のせん断を実現できます。

２）せん断装置のパンチング

せん断方法が採用されているため、空白がせん断されると、せん断傾向が発生し、適切な端面のせん断直角は得られません。せん断速度を上げると、せん断されたエッジが改善される可能性があります。せん断プロセスの初期段階では、一般的なせん断機のカッターがゼロ速度とせん断で同時に加速します。イドリングの停止距離は、パンチングせん断の前に設定され、せん断プロセスは加速段階の終わりから始まります。したがって、約2m/sのせん断速度を取得し、良いブランクエンドフェイスを得ることができます。

3）ギャップレス押出ロッドデバイス

高精度製品を生産するためには、製品の内径と外径の精度を確保するために、コア偏差の精度を確保することが非常に重要です。押出ロッドはフォースピストンの往復運動によって形成されるため、スライド面にはクリアランスが必要です。このギャップは、製品の精度に影響します。したがって、コア偏差の精度は、ローラーベアリングを使用してスライド面をスライドさせ、押し出しロッドとスライド面ゼロの間にクリアランスを作成することで改善できます。

4）怪我を防ぐためのSPコンベアベルト

フォーミングマシンは、水平鍛造プレスです。最終的な形成プロセスでは、ダイから分離された空白は、鍛造および押した部分の下部にあるシュートに自由に落ちます。落下ビレットのスクラッチは、製品の品質に影響します。この問題を解決するために、SPコンベアベルトが開発され、フレームの穴から開き、最終コンベアの位置の下に生成物排出コンベアベルトを拡張します。製品はコンベアマニピュレーターの下のSPコンベアベルトに柔らかく着陸したため、空白に傷はありませんでした。