Moulage de haute précision et assurance qualité

1) unité d'alimentation orthoscopique

Les machines d'alimentation courantes utilisent des rouleaux d'alimentation pour alimenter les matériaux. Lorsque les matériaux touchent le bloc, ils peuvent être coupés sur une longueur spécifiée. À l'heure actuelle, en raison de la friction entre le matériau et le bloc, le matériau sera parfois rayé et d'autres mauvaises conditions. Afin d'éviter ce phénomène, un dispositif d'alimentation en ligne droite est installé, qui utilise une pince en ligne droite pour serrer le matériel dans l'équipement de forgeage. Parce qu'il n'y a pas de glissement entre le matériau et la pince, le cisaillement de haute précision peut être réalisé même sans le bloc.

２) Puncher le dispositif de cisaillement

Lorsque le blanc est cisaillé, car la méthode de cisaillement est adoptée, l'inclinaison de cisaillement se produira et l'angle droit de cisaillement avec une bonne face d'extrémité ne peut pas être obtenu. L'augmentation de la vitesse de cisaillement peut améliorer le bord cisaillé. Dans le stade initial du processus de cisaillement, le coupeur de la machine de cisaillement commun accélère à la vitesse zéro et aux cisaillements en même temps. La distance d'arrêt au ralenti est réglée avant le cisaillement de poinçonnage, et le processus de cisaillement commence à la fin de l'étape d'accélération. Par conséquent, il peut obtenir une vitesse de cisaillement d'environ 2 m / s et obtenir une bonne face d'extrémité vide.

3) Dispositif de tige d'extrusion sans espace

Afin de produire des produits de haute précision, il est très important d'assurer la précision de la déviation de base pour assurer la précision des diamètres intérieurs et extérieurs des produits. Parce que la tige d'extrusion est formée par le mouvement alternatif du piston de force, la surface coulissante doit avoir un dégagement. Cet écart affectera la précision du produit. Par conséquent, la précision de la déviation du noyau peut être améliorée en utilisant des roulements à rouleaux pour glisser la surface coulissante et en faisant l'autorisation entre la tige d'extrusion et la surface coulissante zéro.

4) Le tapis roulant SP pour éviter les blessures

La machine de formation est une presse de forgeage horizontale. Dans le processus de formation final, le blanc séparé de la matrice tombera librement sur la goulotte à la partie inférieure de la partie forgeant et pressage. Les rayures sur la chute de la billette affecteront la qualité du produit. Pour résoudre ce problème, la courroie de convoyeur SP est développée, qui s'ouvre à travers des trous sur le cadre et étend la courroie de convoyeur à décharge du produit sous la position finale du convoyeur. Parce que le produit a atterri doux sur la courroie de convoyeur SP sous le manipulateur du convoyeur, il n'y avait pas de rayures sur le blanc.