Autor: Site Editor Publish Time: 2021-01-11 Herkunft: Website
1) orthoskopische Futtereinheit
Gemeinsame Fütterungsmaschinen verwenden Fütterungswalzen, um Materialien zu füttern. Wenn die Materialien den Block berühren, können sie auf eine bestimmte Länge geschnitten werden. Zu diesem Zeitpunkt wird aufgrund der Reibung zwischen Material und Block manchmal das Material zerkratzt und andere schlechte Bedingungen. Um dieses Phänomen zu verhindern, wird ein geradliniges Fütterungsgerät installiert, das eine geradlinige Klemme verwendet, um Material in Schmiedensgeräte zu klemmen. Da es kein Gleiten zwischen dem Material und der Klemme gibt, kann auch ohne den Block eine hohe Präzisionsschur erreicht werden.
２) Schergerät stanzen
Wenn die Lücke geschert wird, weil die Schermethode angewendet wird, tritt die Scherneigung auf und der Scherendwinkel mit guter Endfläche kann nicht erhalten werden. Das Erhöhen der Schergeschwindigkeit kann die gescherte Kante verbessern. In der Anfangsphase des Scherprozesses beschleunigt der Cutter der gemeinsamen Schermaschinen gleichzeitig bei Nullgeschwindigkeit und Scheren. Vor der Stanzscherung wird der Abstand im Leerlauf eingestellt, und der Scherprozess beginnt am Ende der Beschleunigungsstufe. Daher kann es etwa 2 m/s Schergeschwindigkeit erhalten und ein gutes leeres Endgesicht erhalten.
3) Gapless Extrusion Rod -Gerät
Um hochpräzise Produkte herzustellen, ist es sehr wichtig, die Genauigkeit der Kernabweichung zu gewährleisten, um die Genauigkeit der Innen- und Außendurchmesser von Produkten zu gewährleisten. Da die Extrusionsstange durch die Hubkolbenbewegung des Kraftkolbens gebildet wird, muss die Schiebflächenoberfläche eine Freigabe haben. Diese Lücke wirkt sich auf die Genauigkeit des Produkts aus. Daher kann die Genauigkeit der Kernabweichung verbessert werden, indem die Rollenlager verwendet werden, um die Gleitfläche zu schieben und den Abstand zwischen der Extrusionsstab und der Schiebfläche Null zu machen.
4) SP -Förderband zur Verhinderung von Verletzungen
Die Formmaschine ist eine horizontale Schmiedepresse. Im endgültigen Formprozess fällt die von der Würfel getrennte Rohlage frei auf die Rutsche im unteren Teil des Schmiedens- und Drückenteils. Kratzer am fallenden Billet wirken sich auf die Produktqualität aus. Um dieses Problem zu lösen, wird der SP -Förderband entwickelt, der sich durch Löcher im Rahmen öffnet und den Produktentladungs -Förderband unter der endgültigen Förderposition erweitert. Da das Produkt weich auf dem SP -Förderband unter dem Fördermanipulator landete, gab es keine Kratzer auf der Lücke.
