Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 11.01.2021 Herkunft: Website
1) Orthoskopische Zuführeinheit
Herkömmliche Zuführmaschinen verwenden Zuführwalzen zum Zuführen von Materialien. Wenn die Materialien den Block berühren, können sie auf eine bestimmte Länge geschnitten werden. Zu diesem Zeitpunkt kommt es aufgrund der Reibung zwischen dem Material und dem Block manchmal zu Kratzern und anderen schlechten Bedingungen im Material. Um dieses Phänomen zu verhindern, wird eine geradlinige Zuführvorrichtung installiert, die das Material mithilfe einer geradlinigen Klemme in die Schmiedeausrüstung klemmt. Da zwischen Material und Klemme kein Gleiten stattfindet, kann auch ohne Block ein hochpräzises Scheren erreicht werden.
２)Stanzschergerät
Wenn der Rohling geschert wird, tritt aufgrund der Schermethode eine Scherneigung auf und der rechte Scherwinkel mit guter Endfläche kann nicht erreicht werden. Durch Erhöhen der Schergeschwindigkeit kann die Scherkante verbessert werden. In der Anfangsphase des Schervorgangs beschleunigt das Messer einer gewöhnlichen Schermaschine auf Geschwindigkeit Null und schert gleichzeitig. Der Leerlaufbremsweg wird vor der Stanzschere eingestellt und der Schervorgang beginnt am Ende der Beschleunigungsstufe. Daher kann eine Schergeschwindigkeit von etwa 2 m/s erreicht und eine gute blanke Endfläche erhalten werden.
3) Lückenlose Extrusionsstangenvorrichtung
Um hochpräzise Produkte herzustellen, ist es sehr wichtig, die Genauigkeit der Kernabweichung sicherzustellen, um die Genauigkeit der Innen- und Außendurchmesser der Produkte sicherzustellen. Da die Extrusionsstange durch die Hin- und Herbewegung des Kraftkolbens geformt wird, muss die Gleitfläche Spiel haben. Diese Lücke beeinträchtigt die Genauigkeit des Produkts. Daher kann die Genauigkeit der Kernabweichung verbessert werden, indem Rollenlager zum Gleiten der Gleitfläche verwendet werden und das Spiel zwischen der Extrusionsstange und der Gleitfläche auf Null gebracht wird.
4) SP-Förderband zur Vermeidung von Verletzungen
Die Umformmaschine ist eine horizontale Schmiedepresse. Im abschließenden Umformprozess fällt der vom Gesenk getrennte Rohling frei auf die Rutsche am unteren Teil des Schmiede- und Pressteils. Kratzer auf herabfallenden Werkstücken beeinträchtigen die Produktqualität. Um dieses Problem zu lösen, wurde das SP-Förderband entwickelt, das sich durch Löcher im Rahmen öffnet und das Produktaustragsförderband unter die endgültige Förderposition verlängert. Da das Produkt weich auf dem SP-Förderband unter dem Fördermanipulator landete, gab es keine Kratzer auf dem Rohling.
