Wysoka precyzyjna formowanie i zapewnienie jakości

1) Orthoskopowe urządzenie podajnika

Typowe maszyny do karmienia wykorzystują wałki do karmienia do zasilania materiałów. Gdy materiały dotkną bloku, można je przyciąć na określoną długość. W tej chwili, z powodu tarcia między materiałem a blokiem, czasami materiał będzie porysowany i inne złe warunki. Aby zapobiec temu zjawiskowi, zainstalowane jest proste urządzenie zasilające, które wykorzystuje zacisk linii prostej do zacisku materiału do sprzętu do kucia. Ponieważ między materiałem a zaciskiem nie ma ślizgania się, można osiągnąć wysokie precyzyjne ścinanie nawet bez bloku.

２) Wybijanie urządzenia ścinającego

Gdy ślepa ślepa jest ścięta, ponieważ metoda ścinania zostanie przyjęta, nastąpi nachylenie ścinania i nie można uzyskać kąt prostego śruby z dobrą twarzą końcowego. Zwiększenie prędkości ścinania może poprawić ścinaną krawędź. Na początkowym etapie procesu ścinania nóż wspólnej maszyny do ścinania przyspiesza jednocześnie przy prędkości zerowej i nożyce. Odległość zatrzymania na biegu jałowym ustawia się przed ścinaniem, a proces ścinania rozpoczyna się na końcu etapu przyspieszenia. Dlatego może uzyskać około 2 m/s prędkość ścinania i uzyskać dobrą pustą twarz końcową.

3) Urządzenie pręta wytłaczające szczeliny

Aby wytwarzać produkty o wysokiej precyzji, bardzo ważne jest, aby zapewnić dokładność odchylenia podstawowego, aby zapewnić dokładność wewnętrznych i zewnętrznych średnic produktów. Ponieważ pręt wytłaczający powstaje przez wzajemny ruch tłoka siłowego, powierzchnia przesuwna musi mieć prześwit. Ta luka wpłynie na dokładność produktu. Dlatego dokładność odchylenia rdzenia można poprawić, używając łożysk wałkowych do ślizgania się powierzchni ślizgowej i wykonania prześwitu między prętem wytłaczającym a przesuwną powierzchnią zerową.

4) Przenośnik SP, aby zapobiec obrażeniu

Maszyna formująca to pozioma prasa kucia. W końcowym procesie formowania pusta oddzielona od matrycy swobodnie spadnie na rynie w dolnej części części kucia i prasującej. Zarysy na spadające kęs wpłyną na jakość produktu. Aby rozwiązać ten problem, opracowywany jest przenośnik SP, który otwiera się przez otwory na ramie i rozszerza pasek przenośnika wyładowania produktu poniżej końcowej pozycji przenośnika. Ponieważ produkt wylądował miękko na pasku przenośnika SP pod manipulatorem przenośnika, na pustej pustce nie było zadrapań.