Formowanie o wysokiej precyzji i zapewnienie jakości
Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 11.01.2021 Pochodzenie: Strona
1) Podajnik ortoskopowy
Typowe maszyny podające wykorzystują rolki podające do podawania materiałów. Kiedy materiały zetkną się z blokiem, można je przyciąć na określoną długość. W tym czasie, z powodu tarcia między materiałem a blokiem, czasami materiał zostanie zarysowany i wystąpią inne złe warunki. Aby zapobiec temu zjawisku, instaluje się prostoliniowe urządzenie podające, które wykorzystuje prosty docisk do zaciskania materiału w urządzeniach kuźniczych. Ponieważ pomiędzy materiałem a zaciskiem nie dochodzi do poślizgu, wysoką precyzję ścinania można osiągnąć nawet bez bloku.
２) Urządzenie do przebijania i ścinania
Kiedy półwyrób jest ścinany, ponieważ przyjęto metodę ścinania, wystąpi nachylenie ścinające i nie można uzyskać kąta prostego ścinania z dobrą powierzchnią czołową. Zwiększenie prędkości ścinania może poprawić ścinaną krawędź. W początkowej fazie procesu ścinania nóż zwykłej maszyny tnącej przyspiesza z zerową prędkością i jednocześnie ścina. Droga zatrzymania na biegu jałowym ustalana jest przed ścinaniem przebijającym, a proces ścinania rozpoczyna się pod koniec etapu przyspieszania. Dlatego może uzyskać prędkość ścinania około 2 m/s i uzyskać dobrą czystą powierzchnię czołową.
3) Urządzenie do wytłaczania bez przerw
Aby wytwarzać produkty o wysokiej precyzji, bardzo ważne jest zapewnienie dokładności odchylenia rdzenia, aby zapewnić dokładność średnicy wewnętrznej i zewnętrznej produktów. Ponieważ pręt wytłaczający powstaje w wyniku ruchu posuwisto-zwrotnego tłoka wymuszającego, powierzchnia ślizgowa musi mieć luz. Ta luka będzie miała wpływ na dokładność produktu. Dlatego dokładność odchylenia rdzenia można poprawić, stosując łożyska toczne do przesuwania powierzchni ślizgowej i zerując luz pomiędzy prętem wytłaczającym a powierzchnią ślizgową.
4) Przenośnik taśmowy SP zapobiegający obrażeniom
Maszyna formująca to pozioma prasa kuźnicza. W końcowym procesie formowania półfabrykat oddzielony od matrycy będzie swobodnie opadał na rynnę w dolnej części części kuźniczo-prasującej. Zadrapania na spadających kęsach wpływają na jakość produktu. Aby rozwiązać ten problem, opracowano przenośnik taśmowy SP, który otwiera się poprzez otwory w ramie i wysuwa taśmę odprowadzającą produkt poniżej końcowego położenia przenośnika. Ponieważ produkt wylądował miękko na przenośniku taśmowym SP pod manipulatorem przenośnika, na wykroju nie było żadnych zarysowań.
