Moldagem de alta precisão e garantia de qualidade

1) Unidade de alimentação ortoscópica

Máquinas de alimentação comuns usam rolos de alimentação para alimentar materiais. Quando os materiais tocam o bloco, eles podem ser cortados em um comprimento especificado. Neste momento, devido ao atrito entre o material e o bloco, às vezes o material ficará arranhado e outras em más condições. Para evitar esse fenômeno, é instalado um dispositivo de alimentação em linha reta, que utiliza uma braçadeira em linha reta para prender o material no equipamento de forjamento. Como não há deslizamento entre o material e o grampo, é possível obter um corte de alta precisão mesmo sem o bloco.

２)Dispositivo de punçoamento

Quando a peça bruta é cisalhada, devido ao método de cisalhamento adotado, a inclinação de cisalhamento ocorrerá e o ângulo reto de cisalhamento com boa face final não poderá ser obtido. Aumentar a velocidade de cisalhamento pode melhorar a borda cortada. Na fase inicial do processo de corte, o cortador da máquina de corte comum acelera a velocidade zero e corta ao mesmo tempo. a distância de parada em marcha lenta é definida antes do punçoamento e o processo de cisalhamento começa no final do estágio de aceleração. Portanto, pode obter uma velocidade de cisalhamento de cerca de 2m/s e obter uma boa face final em branco.

3) Dispositivo de haste de extrusão sem intervalos

Para produzir produtos de alta precisão, é muito importante garantir a precisão do desvio do núcleo para garantir a precisão dos diâmetros interno e externo dos produtos. Como a haste de extrusão é formada pelo movimento alternativo do pistão de força, a superfície deslizante deve ter folga. Esta lacuna afetará a precisão do produto. Portanto, a precisão do desvio do núcleo pode ser melhorada usando rolamentos de rolos para deslizar a superfície deslizante e zerando a folga entre a haste de extrusão e a superfície deslizante.

4) Correia transportadora SP para prevenir lesões

A máquina formadora é uma prensa de forjamento horizontal. No processo de conformação final, a peça bruta separada da matriz cairá livremente na calha na parte inferior da peça de forjamento e prensagem. Arranhões na queda do tarugo afetarão a qualidade do produto. Para resolver este problema, é desenvolvida a correia transportadora SP, que abre através de furos na estrutura e estende a correia transportadora de descarga do produto abaixo da posição final do transportador. Como o produto pousou suavemente na correia transportadora SP sob o manipulador do transportador, não houve arranhões na peça bruta.