Moldagem de alta precisão e garantia de qualidade

1) Unidade de alimentação ortoscópica

Máquinas de alimentação comuns usam rolos de alimentação para alimentar materiais. Quando os materiais tocam o bloco, eles podem ser cortados para um comprimento especificado. Nesse momento, devido ao atrito entre o material e o bloco, às vezes o material será arranhado e outras condições ruins. Para evitar esse fenômeno, é instalado um dispositivo de alimentação linear, que usa grampo linear para prender o material de forjamento. Como não há deslizamento entre o material e o grampo, o cisalhamento de alta precisão pode ser alcançado mesmo sem o bloco.

２) Punhando o dispositivo de cisalhamento

Quando o espaço em branco é cortado, porque o método de cisalhamento é adotado, a inclinação de cisalhamento ocorrerá e o ângulo reto de cisalhamento com boa face final não pode ser obtido. Aumentar a velocidade de cisalhamento pode melhorar a borda cisalhada. No estágio inicial do processo de cisalhamento, o cortador da máquina de cisalhamento comum acelera a velocidade zero e tesouras ao mesmo tempo. A distância de parada ociosa é definida antes do cisalhamento de perfuração e o processo de cisalhamento começa no final do estágio de aceleração. Portanto, ele pode obter uma velocidade de cisalhamento de cerca de 2m/s e obter uma boa face final em branco.

3) dispositivo de haste de extrusão sem gap sem gap

Para produzir produtos de alta precisão, é muito importante garantir a precisão do desvio do núcleo para garantir a precisão dos diâmetros interno e externo dos produtos. Como a haste de extrusão é formada pelo movimento alternativo do pistão de força, a superfície deslizante deve ter folga. Essa lacuna afetará a precisão do produto. Portanto, a precisão do desvio do núcleo pode ser melhorada usando rolamentos de rolos para deslizar a superfície deslizante e fazer o folga entre a haste de extrusão e a superfície deslizante zero.

4) Correia transportadora de SP para evitar lesões

A máquina de formação é uma prensa de forjamento horizontal. No processo de formação final, o espaço em branco separado do dado cairá livremente na rampa na parte inferior da parte de forjamento e prensagem. Os arranhões na queda do tarugo afetarão a qualidade do produto. Para resolver esse problema, a correia transportadora SP é desenvolvida, que abre através de orifícios na estrutura e estende a correia transportadora de descarga do produto abaixo da posição final do transportador. Como o produto pousou macio na correia transportadora SP sob o manipulador de transportadores, não havia arranhões no espaço em branco.