Autor: Editor stránek Publikování Čas: 2025-06-12 Původ: Místo
Trh strojů na stroji na solární fotovoltaické konzoly trvá významný růst v důsledku globální expanze infrastruktury sluneční energie. Mezi klíčové faktory, které řídí tento trh, patří:
1. Rising Solar Energy Poptávka: Jak přechod globálních vlád a průmyslových odvětví na obnovitelné zdroje energie, roste potřeba efektivních a škálovatelných montážních systémů, což zvyšuje poptávku po strojích vytvářejících fotovoltaické konzoly.
2. Růst trhu: Trh s stroji na solárním panelu byl v roce 2022 oceněn na 450 milionů USD a očekává se, že do roku 2030 dosáhne 900 milionů USD, což ukazuje robustní růstový potenciál.
3. Technologické inovace: Výrobci zavádějí vysokorychlostní a automatizované stroje (např. Modely 25 m/min), které zlepšují produktivitu a snižují náklady na pracovní sílu, což je přitažlivější pro rozsáhlé PV projekty.
4. Konkustomizace a flexibilita: Stroje jsou stále více navrženy tak, aby zvládly různé velikosti, tvary a děrování, které musí vyhovovat různým terénům a instalacím, jako jsou solární systémy na střeše a pozemní namontování.
Celkově trh odráží silné sladění s globální agendou dekarbonizace a pravděpodobně bude pokračovat ve svém vzestupném trendu.
Zde je podrobný přehled stroje na formování držáku solárního fotovoltaického (PV), který pokrývá jeho funkce, komponenty a technické specifikace:
1. Co je a Stroj na konzolu solárního PV?
Plně automatizovaný systém formování válce navržený pro výrobu kovových montážních struktur pro solární panely. Produkuje:
Podpůrné kolejnice (C/U/Z-Profiles)
Ground Mounts & Nohy
Střešní háčky a svorky
Nastavitelné konzoly naklonění
2. Komponenty stroje a pracovní postup
A. Vstup materiálu
Decoiler: Odpořije oceli/cívky z hliníku (běžná tloušťka: 1,0–4,0 mm)
Vyrovnávací jednotka: Vyrovnává kovové proužky pro přesné formování
B. Sekce formování rolí
10–24 formovací stanice postupně utvářejí kov do profilů solárních konzoly
Válečky s rychlou změnou umožňují přepínání mezi různými návrhy držáku
C. Děrování a vrtání děr
Hydraulic/servo děrování: Vytváří otvory pro šrouby, montážní sloty a ventilační otvory
CNC kontrolovaný pro přesnost (± 0,2 mm tolerance)
D. Řezací systém
Flying Cut (pro vysokorychlostní výrobu) nebo hydraulický smyk (pro silné materiály)
Přesnost řezu: standardní velikosti (1 m-6 m) nebo vlastní délky
E. Výstup a automatizace
Automatické stohování nebo dopravní pás pro hotové držáky
Volitelné robotické zbraně pro obaly
Klíčové funkce
A. Vysoká rychlost: 15–40 metrů za minutu
B. Kompatibilita materiálu:
Galvanizovaná ocel (nejběžnější)
Hliník (lehký pro střešní systémy)
Nerezová ocel (pro pobřežní/korozivní prostředí)
Přizpůsobení: Nastavitelné pro různé úhly naklonění (0 ° –60 °)
C. Řízení PLC: Rozhraní dotykové obrazovky pro snadný provoz
