成形機の特徴

近年では、特殊形状や高付加価値の大型部品の生産にフォーミングマシンが転換されています。生産において特に注意すべき点は2つあります。1つは、準備プロセスの変更と稼働率の向上です。もう一つは高精度成形技術です。

準備手順の置き換えと稼働率向上技術

1) 二頭型ドローベンチ付きストレートナー

大型・長尺製品では約30％がワイヤーで構成されています。したがって、交換頻度が高いため、ワイヤの種類を適時に供給することが非常に重要です。二頭筋ドローベンチを備えたストレートナーは、生産で使用されるストレートナーとは異なります。，スタンバイとして使用されるストレートナーと平行なストレートナーです。成形工程では、ワイヤーを装填したり、曲げ部分を矯正したり、成形機にワイヤーを供給する準備をすることができます。生産時にワイヤーがなくなったら、次の生産用ワイヤーを装着したストレートナーに交換するだけで、ワイヤー交換の準備工程が完了し、交換時間を大幅に短縮できます。

２）鍛造金型装置の一括交換システム

鍛造金型装置の交換システム全体は、ネガ型の固定と鍛造型のクランプにポジ型の固定に油圧シリンダーを使用しており、交換準備工程のスイッチ操作はボタンで行えます。鍛造金型装置は工場内の専用走行車両やロボットに丸ごと交換できるため、交換準備時間を短縮できます。

３）キャビティブロックの昇降ギヤ

一般に、大型の鍛造金型の場合、キャビティブロックは 2 つ以上あります。鍛造金型機においてキャビティブロックを持ち上げる場合、ネガ型にフレームによる傷が付く恐れがあるため、キャビティブロックの持ち上げ作業は慎重かつ困難である。キャビティブロックの昇降装置を使用することで、キャビティブロックの昇降作業が簡略化され、