Frau Sally

Die führende Fabrik zur Herstellung von Walzprofilen.

Eigenschaften der Formmaschine

Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 26.10.2020 Herkunft: Website

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In den letzten Jahren wurde die Umformmaschine auf die Herstellung von Großbauteilen mit besonderer Form und hoher Wertschöpfung umgestellt. Es gibt zwei Punkte, die bei der Produktion besondere Aufmerksamkeit verdienen: Der eine besteht darin, den Vorbereitungsprozess zu ändern und die Geschwindigkeit der Betriebstechnologie zu verbessern. das andere ist hochpräzise Umformtechnik.

Ersatz von Vorbereitungsverfahren und Verbesserung der Betriebsgeschwindigkeitstechnologie

1) Richtmaschine mit dizephaler Zugbank

Etwa 30 % der Groß- und Langformatprodukte bestehen aus Draht. Aufgrund der hohen Austauschhäufigkeit ist es daher sehr wichtig, rechtzeitig Kabelvarianten bereitzustellen. Das Richtgerät mit Dizephalie-Zugbank unterscheidet sich vom Richtgerät, das in der Produktion verwendet wird. Es handelt sich um ein Richtgerät parallel zu einem Richtgerät, das als Standby verwendet wird. Während des Umformprozesses kann es Draht laden, das Biegeteil begradigen und Vorbereitungen für die Drahtversorgung der Umformmaschine treffen. Wenn der Draht in der Produktion aufgebraucht ist und er durch eine Richtmaschine ersetzt wird, die mit dem nächsten Produktionsdraht beladen ist, kann der Vorbereitungsprozess für den Drahtaustausch abgeschlossen werden, was die Austauschzeit erheblich verkürzt.


2)Integriertes Austauschsystem für Schmiedegesenkvorrichtungen

Das gesamte Austauschsystem der Schmiedegesenkvorrichtung verwendet einen Hydraulikzylinder zum Fixieren des Negativgesenks und das Positivgesenk zum Spannen des Schmiedegesenks, sodass der Knopf für die Schalterbetätigung im Austauschvorbereitungsprozess verwendet werden kann. Da die Schmiedegesenkvorrichtung vollständig durch das spezielle Fahrfahrzeug oder den Roboter in der Werkstatt ersetzt werden kann, kann die Vorbereitungszeit für den Austausch verkürzt werden.


3)Hebevorrichtung des Hohlraumblocks

Im Allgemeinen gibt es bei großen Schmiedegesenken mehr als zwei Hohlraumblöcke. Um den Hohlraumblock in der Schmiedegesenkmaschine anzuheben, sollte der Hebevorgang des Hohlraumblocks vorsichtig und schwierig sein, da befürchtet wird, dass das Negativgesenk durch den Rahmen zerkratzt wird. Durch die Verwendung der Hebevorrichtung des Hohlraumblocks kann der Hebevorgang des Hohlraumblocks vereinfacht werden, und zwar t


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