コールドベンディングマシンのメンテナンス

コールドロールの形成の使用中は、通常の生産に影響を与えないだけでなく、機器のサービス寿命を最大化するために、機械の安全で安定した動作を確保するために、メンテナンスに特別な注意を払う必要があります。

1。ロールのメンテナンス。ローラーは、10日ごとにアンチラストオイルを追加する必要があります。機器を長時間使用することが計画されている場合は、アンチラストオイルでブラッシングする必要があります。

2。切削工具金のメンテナンス。摩擦が発生する場所では、切削工具の加速された摩耗や裂傷を避けるために、生産プロセスで潤滑油が30分ごとに追加されます。さらに、ナイフのエッジが十分にシャープではないため、バリが要件を満たすには大きすぎることがわかったら、時間内に対処する必要があります。それ以外の場合、それが深刻すぎると、刃または研磨剤が損傷する可能性があります。

3.パンチングダイのメンテナンス。パンチングダイのメンテナンスは、切削工具ダイのメンテナンスと同じです。ダイが十分に鋭くないことがわかった場合、ダイを平らに粉砕して鋭くする必要があります。

4。伝送メカニズムのメンテナンス。コールドロール形成機の場合、伝送メカニズムの摩擦は非常に深刻です。ここでは、伝送メカニズムはチェーン、ギア、還元剤などを指します。これらの部品が高強度で長時間機能すると、摩耗率が増加します。したがって、これらの部分の潤滑処理に特に注意を払う必要があります。動作するときは、ギアを30分ごとに1回潤滑する必要があります。還元剤は、10日に1回オイルの量をチェックする必要があります。実際の状況に応じて、毎回追加されるオイルの量は、オイルレベルの3分の2に保持する必要があります。

5。回路のメンテナンス。一部の専門家のユーザーにとっては、サーキットの問題はより面倒です。そのため、サーキットを保護し、ほこり、湿気、石油保護の良い仕事をするためにもっと注意を払う必要があります。ワイヤーは損傷から保護する必要があります。

上記のメンテナンス方法は、コールドロールによって厳密に実装されています