冷間曲げ機のメンテナンス

冷間ロール成形の使用中は、機械の安全で安定した動作を確保し、通常の生産に影響を与えず、また装置の耐用年数を最大限に延ばすために、メンテナンスに特別な注意を払う必要があります。

1. ロールのメンテナンス。ローラーには10日程度ごとに防錆油を追加する必要があります。長期間使用する場合には、防錆油の塗布も行ってください。

2. 切削工具金型のメンテナンス。摩擦が発生する切削工具の金型には、切削工具の摩耗の加速を防ぐために、製造プロセスで 30 分ごとに潤滑油が追加されます。また、ナイフエッジの鋭さが足りず、バリが大きすぎて要件を満たせない場合は、早めに対処する必要があります。あまりひどいと刃物や研磨材が破損する恐れがあります。

3. 抜き型のメンテナンス。パンチング金型のメンテナンスは切削工具金型と同様です。金型の切れ味が不十分な場合は、金型を平らに研磨して鋭利にする必要があります。

4. 伝達機構のメンテナンス。冷間ロール成形機の場合、伝動機構の摩擦は非常に深刻です。ここで伝動機構とはチェーン、ギア、減速機などを指します。これらの部品が高い強度で長期間使用されると、摩耗率が増加します。したがって、これらの部品の潤滑処理には特に注意する必要があります。作業中は、30 分に 1 回程度、ギアに注油する必要があります。減速機は10日に1回は油量を確認してください。毎回の油の追加量は、実際の状況に応じて油面の 3 分の 2 を保つようにしてください。

5. 回路のメンテナンス。一部の専門的でないユーザーにとって、回路の問題はより厄介であるため、回路の保護にもっと注意を払い、埃、湿気、油からの保護を適切に行う必要があります。ワイヤーは損傷から保護する必要があります。

上記のメンテナンス方法は冷間圧延によって厳密に実施されます。