Das Kühlsystem ist eine der wichtigsten Anlagen der Sandwichplatten-Produktionslinie. Es wird für solche Platten verwendet, die gerade aus dem Doppelband herauskommen und deren Kernteile auch noch in einer Reaktion nicht vollständig verfestigt sind. Wir tun dies, um eine Reihe von Problemen zu vermeiden, die durch die ungleichmäßige Wärmeableitung der Sandwichplatten entstehen, die sich sofort stapeln.
Die Hauptträger des Kühlsystems werden alle durch ein Portal bearbeitet und durch Positionierungsschlüssel mit Bolzen verbunden. Das Kühlbett unseres Unternehmens zeichnet sich durch einen reibungslosen Betrieb und eine gute Steifigkeit aus und kann PU-Platten mit einer Dicke von 200 mm laden. Es verwendet ein Servosteuerungssystem, um drei Platten gleichzeitig ein- und auszufahren und so die größtmögliche Auslastung des Kühlbetts zu erreichen. Die Platten bewegen sich über Rollen vom Übergangsrollenpfad zur angegebenen Position des Aufwärtskühlbett-Rollentischs. Der Lift fährt nach oben und der Synchronriemen transportiert die Platten zur Unterseite der Gabel. Die Hauptwelle steuert die Plattendrehung um 90 Grad. Wenn sich die Platten nach unten bewegen, sorgt die Gabel zunächst dafür, dass sich die Platten auf den Kühlrollenpfad drehen. Dann transportiert der Bewegungsmechanismus die Platten von der Gabel weg und befördert sie über den Übergangsrollenpfad zum nächsten Prozess.
