Frau Sally

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Fallrohr-Rollformmaschine

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Eine Fallrohr-Rollformmaschine ist eine Art Kaltwalzgerät, mit dem Metallspulen (normalerweise verzinkter Stahl, Aluminium oder Kupfer) kontinuierlich zu Fallrohren geformt werden – den vertikalen Rohren, die Regenwasser von Dachrinnen zum Boden leiten.


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Hauptmerkmale:

Nahtlose Produktion: Erstellt lange, durchgehende Fallrohrabschnitte vor Ort.

Kundenspezifische Anpassung: Es können verschiedene Profile (z. B. rechteckig, rund, gewellt) und Längen hergestellt werden.

Effizienz: Vollautomatischer Betrieb mit minimalem manuellen Eingriff.

 

Schlüsselkomponenten der Maschine

1.Uncoiler / Decoiler

Hält die Metallspule und führt sie mit kontrollierter Spannung der Maschine zu.


2. Zufuhrführung und Nivelliersystem

Glättet den Metallstreifen und sorgt für eine präzise Ausrichtung vor dem Formen.


3.Vorstanzeinheit (optional)

Stanzt Löcher für Schrauben, Entwässerung oder Verbindungslaschen, bevor das Metall geformt wird.


4.Rollformstationen

Eine Reihe von Tandemständern mit Rollen aus gehärtetem Stahl, die das flache Metall nach und nach in das gewünschte Fallrohrprofil formen.

 

5. Naht-/Verriegelungsmechanismus

Faltet und verriegelt die Kanten des Metalls, um eine sichere Längsnaht zu bilden (z. B. Pittsburgh-Verschluss oder Schnappverschluss).


6.Flying Cut-Off-System

Schneidet das kontinuierlich geformte Fallrohr in voreingestellte Längen, ohne die Maschine anzuhalten.


7.SPS-Bedienfeld

Ermöglicht dem Bediener das Festlegen von Parametern wie Länge, Menge und Stanzmustern.


8. Ausgabeförderer/Auflagetisch

Sammelt fertige Fallrohre, ohne die Oberfläche zu beschädigen.


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Gemeinsame Fallrohrprofile hergestellt

K-Style / Rechteckig: Standard in Wohngebäuden.

Rund: Häufig in kommerzieller und historischer Architektur.

Eck-Fallrohre: Passt perfekt in Gebäudeecken.

Dekorative Profile: Ornamentale Designs für einen ästhetischen Reiz.

 

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Eine Fallrohr-Rollformmaschine automatisiert die Produktion von Fallrohren mit hoher Präzision, Geschwindigkeit und Konsistenz. Durch die Möglichkeit der Herstellung nahtloser Fallrohre in kundenspezifischen Längen vor Ort wird die Installationseffizienz verbessert, die Arbeitskosten gesenkt und die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild von Regenwassermanagementsystemen verbessert.


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