ポリウレタン エッジ シーリング ロックウール断熱ボード生産ラインは、優れた複合断熱パネルを製造するために設計された高度に自動化された統合システムです。最終製品は、4 つの端すべてに連続した硬質ポリウレタン (PUR) またはポリイソシアヌレート (PIR) フォームシールを備えたロックウールボードです。
ロックウールコア： 耐火性（A1不燃）、遮音性、高温での熱安定性に優れています。
ポリウレタン エッジ: 緊密な「さねはぎ」またはシップラップ ジョイント システムを作成し、継ぎ目での熱橋を排除し、機械的強度を向上させ、設置されたファサードまたは屋根の全体的な水密性と気密性を高めます。
ここでは、原材料から完成品に至るまでの生産ラインの詳細な内訳を示します。プロセス全体は、次の一連の段階に分類できます。
原材料の取り扱い → ロックウールボードの供給と位置合わせ → PU エッジミリング → ポリウレタンの混合と注入 → プレスと硬化 → 冷却とトリミング → 積み重ねと包装
1. 原材料の取り扱いと保管
ロックウールボード: 入荷したロックウールボード (通常、特定の幅にスリットされている) は、乾燥した場所に保管されます。それらは核となる入力です。
ポリウレタン化学物質: 2 つのバルク貯蔵タンク:
ポリオール ブレンド: ポリオール、触媒、発泡剤、難燃剤 (特に PIR 用)、およびその他の添加剤が含まれています。
イソシアネート (MDI): 反応のもう 1 つの重要な成分です。
空圧/油圧システム: 化学薬品を保管場所から処理ステーションに移送します。
2. ロックウールボード供給・整列システム
ディスタッキングロボット/フィーダー: ロックウールボードをパレットから自動的にピックアップし、コンベア上に置きます。
コンベア システム: 各ステーションを通して基板を搬送する動力付きのローラーまたはベルト コンベア。速度と位置が正確に制御されます。
アライメントおよび位置決めユニット: ガイドとセンサーにより、各ロックウール ボードが次の製粉および注出作業のために完全に中心に配置され、位置決めされるようにします。
3.PUエッジミリングステーション
目的: ロックウール ボードの 4 つのエッジすべてに沿って、正確できれいな溝 (通常は「V」または台形の形状) を作成します。この溝は液体 PU が注がれる場所で、発泡して最終的なシールされたエッジ プロファイルを形成します。
コンポーネント: ロックウール粒子を除去する集塵システムを備えた高精度 CNC フライスヘッド (通常、すべてのエッジに 4 セット)。多くの場合、フライス加工プロファイルを変更して、さまざまな接合デザイン (シップラップ、さねはぎなど) を作成できます。
4. ポリウレタン混合および注入ステーション
高圧注湯機: PU システムの心臓部。
計量ポンプ: ポリオール成分とイソシアネート成分を正しい比率で正確に計量します (たとえば、PUR の場合は 1:1 ですが、PIR の場合は異なることがよくあります)。
ミキサーヘッド: 2 つの成分を分注する直前に完全に混合する高圧インピンジメントミキサー。ヘッドは自動洗浄機能（ピストンによる）により目詰まりを防ぎます。
多軸注湯ロボット: このロボットはミキシングヘッドを保持し、コンベア上を移動するロックウールボードの周囲をトレースするようにプログラムされています。正確に計算された量の液体 PU 混合物を事前にミル加工された溝に注入します。
5. プレスおよび硬化ステーション
目的: 発泡 PU を封入し、目的のプロファイルに成形し、ロックウール コアとの完璧な結合を確保します。
ダブルベルト プレス (またはプレス プレートを備えた「硬化トンネル」):
ボードは、上下に同期した 2 つの連続スチール ベルトのあるトンネルに入ります。
これらのベルトはボードの表面に軽く均一な圧力を加え、フォームの膨張を制御し、平らで一定したパネルの厚さを確保します。
トンネルは、PU の化学反応 (硬化) を促進するために加熱されます (多くの場合、熱風または内蔵発熱体を使用)。 PIR の製造では、望ましい熱安定性と耐火性能を達成するために温度プロファイルが重要です。
6. 冷却&トリミングステーション
冷却セクション: プレス/硬化トンネルの後、パネルは冷却ゾーン (多くの場合、送風機を使用) を通過し、PU が完全に硬化して安定した状態になってから取り扱います。
エッジ トリミング システム: 高速回転カッターまたは鋸が PU エッジからのわずかなオーバーフローや「バリ」をトリミングし、きれいでプロフェッショナルな仕上がりと正確な幾何学的寸法を保証します。
7. 積み重ねと梱包
自動フリッパー/ターナー: 積み重ねる必要がある場合、パネルを 90 度回転します。
スタッキングロボット/システム: 完成したパネルをあらかじめ決められたパターンでパレットに自動的に積み重ねます。
ストレッチ包装機: 完成したパレットをプラスチック フィルムで包み、保管および出荷のために固定します。
優れた熱効率: 連続した PU エッジにより、単純な突合せジョイントを備えた標準的なロックウールボードに存在する「コールドブリッジ」効果が排除されます。
気密性と防水性: インターロッキングジョイントシステムにより、建物の外皮の性能が大幅に向上します。
高い機械的強度: 剛性の高い PU エッジが、取り扱いや設置中に壊れやすいロックウールのエッジを保護します。
優れた防火安全性: ロックウールのコア A1 不燃性評価を維持しながら、PU/PIR エッジは難燃性になるように配合されています。
迅速な取り付け: さねはぎシステムにより、現場で素早く簡単に取り付けることができます。
要約すると、この生産ラインは、機械加工 (フライス加工) と化学反応処理 (PU 発泡) のプロセスを統合して、現代の建築における厳しいエネルギー効率と安全基準を満たす高性能の建築材料を作成する、高度な産業工学の一部です。
