仕事の 手順:
de-coiler→ ガイド → レベリング → ロールフォーミング→切断→ ランアウトテーブル
材料:
材料の厚さ:0.4-0.8mm
マシンコンポーネント:
de Coiler (5トン)
最大負荷容量:5T
内側のコイル直径:510-610mm
ロールフォーミング:
(参照のためだけに、図面に従って作る)
フレームの下: | 400h-ビームシームレス溶接 |
サイドウォールの厚さ: | 45#スチール |
ドライブの種類: | 鎖 |
ローラーステーション: | 17のステーション |
ローラー素材: | GCR15、CNC旋盤、熱処理、ハードクロムコーティング |
シャフトの直径: | φ80mm、45#スチール |
主なモーターパワー: | 5.5 kW |
生産ライン速度: | 15m/min |
油圧切断
(参照のためだけに、図面に従って作る)
カットして停止し、投稿してカットします | |
刃の材料を切る: | CR12MOV、熱処理、HRC:58-62° |
PLC制御システム
数量を制御し、自動的に長さに切断します。
コントロール:Mitsubishiによる
組み合わせて:PLC、タッチスクリーン、コンバーター、エンコーダーなど
クローズドループ制御
カットツーレングストレランス≤±1.5 mm
仕事の 手順:
de-coiler→ ガイド → レベリング → ロールフォーミング→切断→ ランアウトテーブル
材料:
材料の厚さ:0.4-0.8mm
マシンコンポーネント:
de Coiler (5トン)
最大負荷容量:5T
内側のコイル直径:510-610mm
ロールフォーミング:
(参照のためだけに、図面に従って作る)
フレームの下: | 400h-ビームシームレス溶接 |
サイドウォールの厚さ: | 45#スチール |
ドライブの種類: | 鎖 |
ローラーステーション: | 17のステーション |
ローラー素材: | GCR15、CNC旋盤、熱処理、ハードクロムコーティング |
シャフトの直径: | φ80mm、45#スチール |
主なモーターパワー: | 5.5 kW |
生産ライン速度: | 15m/min |
油圧切断
(参照のためだけに、図面に従って作る)
カットして停止し、投稿してカットします | |
刃の材料を切る: | CR12MOV、熱処理、HRC:58-62° |
PLC制御システム
数量を制御し、自動的に長さに切断します。
コントロール:Mitsubishiによる
組み合わせて:PLC、タッチスクリーン、コンバーター、エンコーダーなど
クローズドループ制御
カットツーレングストレランス≤±1.5 mm