機械の核となるロールフォーミング工程
この機械はロールフォーミングと呼ばれるプロセスを使用します。これは、金属の平らなストリップが一連のローラー ダイ (ステーション) を通過する連続的な曲げ操作であり、それぞれのローラー ダイ (ステーション) で、目的の断面プロファイルが達成されるまで金属が段階的に曲げられます。
1. アンコイラー / ペイオフ スタンド: 塗装済み (光沢のある) 金属の大きくて重いコイルを保持し、機械にスムーズに送り込みます。
2.入口ガイド: 金属ストリップが最初のロールのセットに正しく位置合わせされていることを確認します。
3.ロールフォーミングステーション: 機械の心臓部。各ステーションには、特定の増分曲げを行う精密設計のローラーのセットが備えられています。単純なプロファイルには 10 ～ 12 のステーションが必要になる場合がありますが、複雑なプロファイルには 20 以上のステーションが必要になる場合があります。
4.切断システム: 金属が完全にプロファイルに形成されたら、必要な長さに切断されます。これは通常、次の方法で行われます。
5.フライングカットオフ: 移動パネルと同期して動く鋸または剪断機で、生産ラインを停止することなく、きれいな四角い切断を行います。
6.アウトプットテーブル/ランアウトテーブル: 完成し、長さに合わせてカットされたパネルを支持し、積み重ねて梱包するために機械から運び出します。
7. 制御システム (PLC): 速度、切断長、障害の監視などのプロセス全体を自動化するコンピューター化されたプログラマブル ロジック コントローラー。
高効率と速度: 高い線速度 (例: 毎分 20 ～ 50 メートル) でパネルを連続的に生産するため、大規模プロジェクトに最適です。
一貫性と品質: 製造されるすべてのパネルは同一であり、正確な寸法と完璧なプロファイルを備えているため、建物の一貫した性能と外観が保証されます。
材料効率: コイル全体が使用され、正確なプロジェクトの長さに切断されるため、他の金属成形方法と比較して廃棄物がほとんど発生しません。
強度: ロールフォーミングプロセスにより、曲げ部分の金属が加工硬化され、構造的に強いパネルが作成されます。
自動化: プロセスは高度に自動化されており、人件費と人的ミスの可能性が削減されます。
本質的に、施釉タイルロール成形機は、仕上げ済みの施釉金属のロールを、伝統的な屋根瓦の外観を再現したプロファイルを備えた長くて強力で一貫したパネルに加工する高速自動生産ラインです。これは、建築における最新のガラス張りタイル システムの効率的かつコスト効率の高い使用を可能にする重要なテクノロジーです。
