C/Z 母屋マシンは、優れたパフォーマンスと安定性を求める中級からハイエンドの顧客向けに設計されたクラシックなモデルです。 21 個のロール成形ステーションを備えたこの機械は、より高い精度を実現する二重矯正を提供し、出力が最高基準を満たすことを保証します。 80～300mmの幅範囲と1.0～3.0mmの厚さの範囲は、生産における多用途性を提供し、さまざまなプロジェクトのニーズを満たすことができます。
母屋の図面
作業の進捗状況 : デコイラー – レベリング装置 – プレパンチングおよびプレカット – ロール成形部品 – スタック
クイックチェンジCZ母屋ロール成形機の主な特徴
CZ母屋自動サイズ変更タイプのメリットは以下の通りです。
1.ローラーやスペーサーを交換することなく、異なる母屋サイズ(C80-300/ Z120-300)を生産します。
2.サイズに応じてカッターを交換する必要はありません。
3.簡単操作、低メンテナンスコスト
4.無限のサイズ設定（機械の範囲内の任意のサイズ）、材料の節約に役立ちます
5.母屋ウェブ側とフランジ側の任意の位置にオプションのパンチ穴
主なコンポーネント:
1. 油圧式デコイラー
デコイラータイプ: 自動締め付けおよび緩め
耐荷重：5T
2. フィードおよびレベリング装置:
ロール成形機に供給する前に材料を平らにするために使用されます。
3.プレパンチ装置
平らなシートにパンチします。 PLCはパンチの量と水平位置を制御します。手動で垂直位置を調整します。
ウェブパンチングの数量とサイズ: 顧客の要件に応じて
フランジのパンチング数量とサイズ: 顧客の要求に従って
パンチングバー、パンチングダイの交換が簡単に行えます。
4.プレカット装置
ロール成形前の原材料の切断に使用されていました。
5.メインロールフォーマー
駆動形式：チェーンによる
形成の最大速度: 30 メートル/分
ローラー：約21群ローラー
ローラーの材質は Cr12 金型鋼です。
ダウンローラーの直径は約360mmです
シャフト：最終製品の精度を確保するために、ローラーのシャフトは研削盤で2回加工されます。メインシャフトの直径: ø95mm (最終設計による)
主軸材質：40Cr
サイズ変更：全自動
高速C/Z交換システムを採用
わずか3ステップで5～15分以内のクイックC/Z交換。
6.油圧切断
当社の革新的な切断システムを採用し、CZ 一体型の調整可能な切断型により、母屋のサイズが変わっても切断型を交換する必要がありません。
7.製品サポートフレーム — 1セット
8.PLC制御システム
量、打ち抜き長さ、切断長さを自動的に制御します
パンチやカッティング中は機械が停止します。
自動長さ測定と数量カウント (精度 +- 3mm)
