C 型母屋ロール成形機は、スチール コイル (冷間圧延、亜鉛メッキなど) を取り出し、平らに/水平にし、ロールを介して徐々に曲げて「C」字型のチャネル (ウェブ、フランジ、リップ付き) にし、場合によっては穴やスロットを開け、その後、適切な長さに切断する産業機械です。得られた C 母屋は、構造 (屋根、フレーム、ガートなど) に使用されます。
一般的な機械/生産ラインの主要部品は次のとおりです。
モジュール |
機能・目的 |
アンコイラー (アンコイラー) |
スチールコイルを保持し、スムーズに巻き戻します。手動、油圧、シングルヘッド、ダブルヘッドの可能性があります。 |
給餌・誘導・レベリング |
ストリップを真っ直ぐにし、位置を合わせ、コイルセットを平らにして、正確な成形を保証します。 |
ロールフォーミングセクション |
ストリップを段階的に C プロファイルに成形する一連のロール スタンド (それぞれローラー付き)。 |
パンチング/ノッチングステーション |
設計に応じてオプションまたは必須: 成形前または成形後にウェブ/フランジに穴、スロット、またはノッチをあけます。 |
切断装置 |
成形後、C母屋を必要な長さに切断します。油圧シャー、モールドカッター、フライングソー、またはフライカット（ノンストップ）が可能です。 |
油圧・発電所 |
切断、パンチング、デコイラー (油圧式の場合)、場合によってはレベリングなどに動力を供給します。 |
制御システム(PLC) |
寸法の設定、速度の調整、パンチ/カットの調整、サイズ変更の自動化、安全インターロック用。 |
出力/受け取りテーブルまたはスタッカー |
完成した部品をキャッチして積み重ね、場合によっては積み重ねを自動化します。 |
品質、容量、カスタマイズに応じて、マシンの違いは次のとおりです。
スペック |
一般的な範囲/値 |
材料の厚さ |
鋼のグレードに応じて、最大 0.8 mm から最大 5.0 mm (耐久性が高い場合はそれ以上になる場合もあります)。 |
コイル/ストリップ幅(送り幅/有効幅) |
多くの場合、希望する C サイズ (ウェブ + フランジ) に応じて、~150 mm から ~500 mm 以上までです。 |
プロファイルのサイズ |
ウェブの高さはおよそ 80 ～ 300 mm、フランジとリップの寸法は異なります。 cpjmachine...2 |
成形・生産速度 |
より重いまたはより複雑な構成の場合は〜5〜15 m/min、フライカッティングなどの高速モデルでは最大〜30〜40 m/min (またはそれ以上) |
ロールステーションの数 |
形状がどの程度徐々に形成されるかに応じて、10 ～ 25 個のスタンド / ローラー (スタンドの数が多い = よりスムーズな成形、より良い精度) |
駆動・変速機 |
ギアボックスドライブ、スタンド間のチェーンまたはスプロケットの伝達、厚さ/速度に応じた範囲のモーター、切断/穴あけ用の油圧システム。 |
切断・穴あけ |
オプションには、より高いスループットを実現するための固定 (ストップフォーミング、パンチ、カット) とフライング / ノンストップカット (移動中のカット) が含まれます。カッターの材質は通常焼き入れ鋼（Cr12、GC15など）で、熱処理が施されることが多いです。 kymachine.com...5 |
電力/公共事業 |
三相電気 (多くのサプライヤーでは 380 V、50 Hz が多い)、パンチ/カッター用の油圧、場合によってはサーボ ドライブ。 |
これらのパラメータを教えていただければ、お客様のニーズにより適したマシンを提案できます。
予想されるプロファイル サイズ: ウェブ高さ、フランジ幅、リップ サイズ (または範囲)
材料の厚さ (最小および最大)
希望の速度 (m/min または 1 時間/日あたりのメートル単位の出力)
予算範囲
パンチ、フライングカット、自動サイズ変更などの機能は必須か
