|
Машина для профилирования С-образных профилей — это промышленное оборудование, которое принимает стальной рулон (холоднокатаный, оцинкованный и т. д.), выравнивает/выравнивает его, постепенно сгибает его с помощью рулонов в С-образный канал (с перемычкой, фланцами, кромками), возможно, пробивает отверстия или прорези, а затем обрезает его по длине. Полученные С-образные прогоны используются в конструктивных целях (кровля, каркас, пояса и т. д.).
Вот основные части типичной машины/производственной линии:
Модуль |
Функция/Назначение |
Разматыватель (Разматыватель) |
Удерживает стальную катушку, позволяет ей плавно разматываться. Может быть ручным, гидравлическим, с одной головкой, с двойной головкой. |
Кормление/Направление/Выравнивание |
Выпрямляет полосу, выравнивает ее, выравнивает любой комплект катушек, чтобы обеспечить точную форму. |
Секция профилирования |
Серия прокатных клетей (каждая с роликами), которые постепенно придают полосе форму С-профиля. |
Станции штамповки/вырубки |
Необязательно или требуется в зависимости от конструкции: для пробивания отверстий, прорезей или вырезания выемок в перегородке/фланцах до или после формования. |
Режущее устройство |
После формирования отрезать С-прогон до необходимой длины. Это могут быть гидравлические ножницы, резак для форм, летающая пила или резка на лету (без остановок). |
Гидравлическая / Электростанция |
Приводит в действие резку, штамповку, разматыватель (если гидравлический), возможно, выравнивание и т. д. |
Система управления (ПЛК) |
Для установки размеров, регулировки скорости, координации штампов/резок, автоматизации изменения размеров, защитных блокировок. |
Стол вывода/приема или укладчик |
Улавливать готовые детали, штабелировать их, возможно, автоматизировать укладку. |
В зависимости от качества, мощности и настройки разные машины различаются:
Спецификация |
Типичные диапазоны/значения |
Толщина материала |
От ~ 0,8 мм до ~ 5,0 мм (иногда больше при тяжелых условиях эксплуатации) в зависимости от марки стали. |
Ширина рулона/полосы (ширина подачи/эффективная ширина) |
Часто от ~150 мм до ~500 мм и более, в зависимости от желаемого размера С (стенка + полки). |
Размеры профиля |
Высота полотна примерно 80–300 мм, размеры фланцев и кромок различаются. cpjmachines...2 |
Скорость формования/производства |
От ~5–15 м/мин для более тяжелых или более сложных конфигураций до ~30–40 м/мин (или более) в высокоскоростных моделях с летучей резкой и т. д. |
Количество рулонных станций |
10-25 стоек/роликов в зависимости от того, насколько постепенно формируется форма (больше стоек = более плавная формовка, лучшая точность) |
Привод/трансмиссия |
Редукторные приводы, цепная или звездчатая передача между клетьями, диапазон двигателей в зависимости от толщины/скорости, гидравлические системы для резки/пробивания. |
Резка / Штамповка |
Варианты включают в себя стационарную (с остановкой формовки, штамповку, резку) и летучую/непрерывную резку (резку во время движения) для более высокой производительности. Материалом для фрез обычно является закаленная сталь (Cr12,GC15 и др.), часто термообработанная. kymachine.com...5 |
Энергетика/Коммунальные услуги |
3-фазное электричество (часто 380 В, 50 Гц у многих поставщиков), гидравлика для перфоратора/резака, иногда сервоприводы. |
Если вы сообщите нам эти параметры, я смогу предложить машины, лучше соответствующие вашим потребностям:
Ожидаемые размеры профиля: высота стенки, ширина полки, размер кромки (или диапазон).
Толщина материала(ов) (мин и макс)
Желаемая скорость (м/мин или производительность в метрах в час/день)
Бюджетный диапазон
Обязательны ли такие функции, как штамповка, летучая резка, автоматическое изменение размера
