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Une machine de formage de rouleaux de pannes en C est une machine industrielle qui prend des bobines d'acier (laminées à froid, galvanisées, etc.), les aplatit/nivelle, les plie progressivement via des rouleaux dans un canal en forme de « C » (avec âme, brides, lèvres), éventuellement perce des trous ou des fentes, puis les coupe à longueur. Les pannes en C obtenues sont utilisées structurellement (toiture, charpente, longerons, etc.).
Voici les principales parties d’une machine/ligne de production typique :
Module |
Fonction / Objectif |
Dérouleur (Dérouleur) |
Maintient la bobine d'acier, lui permet de se dérouler en douceur. Peut être manuel, hydraulique, à tête unique, à double tête. |
Alimentation / Guidage / Nivellement |
Redresse la bande, l'aligne, aplatit n'importe quel jeu de bobines pour garantir un formage précis. |
Section de profilage |
Série de cages à rouleaux (chacune avec des rouleaux) qui façonnent progressivement la bande selon le profil en C. |
Stations de poinçonnage/encochage |
Facultatif ou requis selon la conception : pour percer des trous, des fentes ou découper des encoches dans l'âme/les brides avant ou après le formage. |
Dispositif de coupe |
Après le formage, couper la panne en C à la longueur requise. Peut être une cisaille hydraulique, un coupe-moule, une scie volante ou une coupe à la mouche (non-stop). |
Centrale hydraulique/électrique |
Alimente la coupe, le poinçonnage, le dérouleur (si hydraulique), éventuellement le nivellement, etc. |
Système de contrôle (API) |
Pour définir les dimensions, ajuster la vitesse, coordonner les poinçons/coupes, automatiser les changements de taille, les verrouillages de sécurité. |
Table de sortie/réception ou empileur |
Pour récupérer les pièces finies, les empiler, éventuellement automatiser l'empilage. |
En fonction de la qualité, de la capacité et de la personnalisation, les différentes machines diffèrent sur :
Spécification |
Plages/valeurs typiques |
Épaisseur du matériau |
~ 0,8 mm jusqu'à ~ 5,0 mm (parfois plus si robuste) selon la qualité de l'acier. |
Largeur de bobine/bande (largeur d'alimentation/largeur effective) |
Souvent de ~150 mm à ~500 mm ou plus, selon la taille C souhaitée (âme + brides). |
Tailles de profil |
Les hauteurs d'âme sont comprises entre 80 et 300 mm environ, les dimensions des brides et des lèvres varient. cpjmachines...2 |
Vitesse de formage/production |
De ~5 à 15 m/min pour les configurations plus lourdes ou plus complexes, jusqu'à ~30 à 40 m/min (ou plus) dans les modèles à grande vitesse avec coupe à la mouche, etc. |
Nombre de stations de roulement |
10 à 25 supports/rouleaux en fonction de la progression progressive de la forme (plus de supports = formage plus fluide, meilleure précision) |
Entraînement / Transmission |
Entraînements par boîte de vitesses, transmission par chaîne ou pignon entre les supports, gamme de moteurs en fonction de l'épaisseur/vitesse ; systèmes hydrauliques pour la découpe/poinçonnage. |
Découpe / Poinçonnage |
Les options incluent la coupe stationnaire (arrêt de formage, poinçonnage, coupe) ou la coupe volante/non-stop (coupe en mouvement) pour un débit plus élevé. Matériau pour fraises généralement en acier trempé (Cr12, GC15, etc.), souvent traité thermiquement. kymachine.com...5 |
Énergie/utilitaires |
Électrique triphasé (souvent 380 V, 50 Hz chez de nombreux fournisseurs), hydraulique pour poinçonneuse/découpeuse, parfois servomoteurs. |
Si vous nous indiquez ces paramètres, je pourrai vous proposer des machines mieux adaptées à vos besoins :
Taille(s) de profil attendue(s) : hauteur d'âme, largeur de bride, taille de lèvre (ou une plage)
Épaisseur(s) du matériau (min et max)
Vitesse souhaitée (m/min ou débit en mètres par heure/jour)
Gamme budgétaire
Que des fonctionnalités telles que le poinçonnage, la coupe volante, le changement automatique de taille soient indispensables
