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Una máquina perfiladora de correas en C es una maquinaria industrial que toma bobinas de acero (laminadas en frío, galvanizadas, etc.), las aplana/nivela, las dobla gradualmente mediante rollos hasta formar un canal en forma de 'C' (con alma, bridas, labios), posiblemente perfora agujeros o ranuras y luego las corta a la medida adecuada. Las correas C resultantes se utilizan estructuralmente (techos, estructuras, vigas, etc.).
Estas son las partes principales de una máquina/línea de producción típica:
Módulo |
Función / Propósito |
Desenrollador (Desenrollador) |
Sostiene la bobina de acero y permite que se desenrolle suavemente. Puede ser manual, hidráulico, de un solo cabezal o de doble cabezal. |
Alimentación / Guiado / Nivelación |
Endereza la tira, la alinea y aplana cualquier juego de bobinas para garantizar una formación precisa. |
Sección de perfilado |
Serie de soportes de rodillos (cada uno con rodillos) que progresivamente dan forma a la tira en el perfil C. |
Estaciones de punzonado/entallado |
Opcional o requerido según el diseño: para perforar agujeros, ranuras o cortar muescas en el alma/bridas antes o después del conformado. |
Dispositivo de corte |
Después de formar, corte la correa C a la longitud requerida. Puede ser una cizalla hidráulica, una cortadora de moldes, una sierra volante o un corte al vuelo (sin parar). |
Central Hidráulica / Eléctrica |
Alimenta el corte, punzonado, desenrollador (si es hidráulico), posiblemente nivelador, etc. |
Sistema de control (PLC) |
Para establecer dimensiones, ajustar la velocidad, coordinar punzones/cortes, automatizar cambios de tamaño y enclavamientos de seguridad. |
Mesa de salida/recepción o apilador |
Para capturar piezas terminadas, apilarlas, posiblemente automatizar el apilamiento. |
Dependiendo de la calidad, capacidad y personalización, las diferentes máquinas se diferencian en:
Especulación |
Rangos/valores típicos |
Espesor del material |
~ 0,8 mm hasta ~5,0 mm (a veces más si se trata de trabajos pesados) dependiendo del grado del acero. |
Ancho de bobina/tira (ancho de alimentación/ancho efectivo) |
A menudo, desde ~150 mm hasta ~500 mm o más, dependiendo del tamaño C deseado (alma + bridas). |
Tamaños de perfil |
Las alturas del alma oscilan aproximadamente entre 80 y 300 mm, las dimensiones de las bridas y los labios varían. máquinas cpj...2 |
Velocidad de formación/producción |
Entre ~5 y 15 m/min para configuraciones más pesadas o complejas, hasta ~30 y 40 m/min (o más) en modelos de alta velocidad con corte al vuelo, etc. |
Número de estaciones de rollo |
10-25 soportes/rodillos dependiendo de qué tan gradualmente se forme la forma (más soportes = formación más suave, mejor precisión) |
Conducción / Transmisión |
Accionamientos por caja de cambios, transmisión por cadena o rueda dentada entre caballetes, gama de motores según espesor/velocidad; sistemas hidráulicos para corte/punzonado. |
Corte / Punzonado |
Las opciones incluyen corte estacionario (dejar de formar, perforar, cortar) versus corte volador/sin parar (cortar mientras se mueve) para un mayor rendimiento. El material para cortadores suele ser acero endurecido (Cr12,GC15,etc.),a menudo tratado térmicamente. kymachine.com...5 |
Energía / Utilidades |
Electricidad trifásica (a menudo 380 V, 50 Hz en muchos proveedores), hidráulica para punzonadora/cortadora, a veces servoaccionamientos. |
Si nos indica estos parámetros, puedo sugerirle máquinas que se adapten mejor a sus necesidades:
Tamaño(s) de perfil esperado: altura del alma, ancho del ala, tamaño del labio (o un rango)
Grosor(es) del material (mín. y máx.)
Velocidad deseada (m/min o caudal en metros por hora/día)
Rango de presupuesto
Si son imprescindibles funciones como el punzonado, el corte volador y el cambio automático de tamaño
