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Una máquina formadora de soportes fotovoltaicos (también llamada formadora de rollos de soportes fotovoltaicos o máquina perfiladora de soportes de montaje de paneles solares) es una máquina perfiladora especializada que se utiliza en la industria de la energía solar para fabricar soportes, rieles o canales de soporte metálicos que montan, sostienen o enmarcan módulos solares fotovoltaicos (PV). Estos soportes ayudan a fijar los paneles solares a techos, soportes en el suelo, concreto, etc., y a menudo necesitan fuerza, orificios precisos, resistencia a la corrosión, etc.
Se necesita una bobina o tira de metal (acero, acero galvanizado, a veces aluminio o acero laminado en frío).
Nivela (aplana) la tira, luego la alimenta a través de estaciones de perfilado (rodillos) que doblan progresivamente el metal en un canal o sección transversal de soporte (a menudo 'C', 'Z' o perfil personalizado).
Opcionalmente perfora/muere agujeros o ranuras (para pernos, sujetadores).
Corta el perfil formado a la medida adecuada (puede ser corte por parada, corte posterior o corte al vuelo).
A menudo apila o empaqueta los soportes terminados.
Diseñado para realizar muchas piezas con constancia, rapidez y precisión, porque en grandes parques o instalaciones solares se necesitan miles de soportes.
Los componentes/módulos típicos incluyen:
Componente |
Función |
Descoller (desenrollador) |
Sostiene la bobina de metal y la desenrolla. Podría ser hidráulico o manual. |
Nivelador / Enderezador |
Elimina cualquier deformación de la bobina (juego de bobinas, dobleces) para que la formación sea precisa. |
Mesa de alimentación / guiado |
Alimenta con precisión, alinea el material en la línea de formación. |
Estación(es) de punzonado |
Para perforar agujeros o ranuras a intervalos predeterminados. Puede realizar un prepunzonado (antes de formar) o un pospunzonado. |
Sección de perfilado |
Serie de soportes de rodillos, cada uno de los cuales se dobla un poco más hasta conseguir el perfil final. |
Dispositivo de corte |
Corta los perfiles a las longitudes especificadas. Podría ser una cizalla fija, un poscorte o una cortadora 'voladora' (continua). |
Sistema de control/PLC/HMI |
Se utiliza para establecer longitudes, conteos, controlar la velocidad, coordinar punzonado y corte, monitorear el rendimiento. |
Unidades de energía hidráulica/eléctrica |
Alimenta los punzones, el cortador, tal vez el descoller, las unidades, etc. |
Salida / Apilador / Embalaje |
Mesas o autómatas1, apilamiento, embalaje para soportes terminados. |
Especificaciones técnicas típicas, que varían según el tamaño o la resistencia que debe tener el soporte, la escala de producción, etc. A continuación se muestran rangos comunes:
Especulación |
Valores comunes |
Espesor del material |
~1,0–5,0 mm dependiendo de la resistencia requerida. Muchas máquinas fabrican acero de entre 1,5 y 3,0 mm. |
tipos de materiales |
Acero galvanizado, acero laminado en frío, laminado en caliente, a veces aluminio. |
Límite elástico del material |
A menudo, entre 230 y 550 MPa, según el grado del acero. |
Velocidad de formación |
Algo así como 10 a 40 m/min, según el espesor, la complejidad y el método de corte. |
Número de puestos de formación/estaciones de laminación |
12 a 25 o más, según la complejidad de la forma. Más soportes = flexión más gradual, mejor acabado. |
Capacidades de corte/punzonado |
Punzonado hidráulico, orificios/ranuras previos o posteriores; a veces cizalla volante; requisitos de precisión a menudo más estrictos que para las máquinas de perfiles estructurales generales. |
Alto rendimiento: puede producir muchos soportes de forma continua.
Consistencia: posiciones uniformes de los orificios, formas y dimensiones del perfil.
Reducción de mano de obra y coste por pieza.
Personalización: se pueden variar las formas, longitudes y materiales.
Precisión: buen control de tolerancias, resistencia, alineación adecuada para aplicaciones solares (que deben sobrevivir a cargas ambientales, viento, etc.).
