太陽光発電ブラケット成形機 (PV ブラケット ロール フォーマーまたはソーラー パネル取り付けブラケット ロール成形機とも呼ばれます) は、太陽光発電 (PV) モジュールを取り付け、支持、またはフレーム化する金属支持ブラケット、レール、またはチャネルを製造するために太陽エネルギー産業で使用される特殊なロール成形機です。これらのブラケットは、ソーラー パネルを屋根、地面マウント、コンクリートなどに固定するのに役立ちますが、多くの場合、強度、正確な穴、耐食性などが必要となります。
金属のコイルまたはストリップ（鋼、亜鉛メッキ鋼、場合によってはアルミニウムまたは冷間圧延鋼）を使用します。
ストリップを水平にし（平らにし）、ロール成形ステーション（ローラー）に送り、金属をチャネルまたはブラケットの断面（多くの場合「C」、「Z」、またはカスタムプロファイル）に徐々に曲げます。
オプションで、穴またはスロット (ボルト、ファスナー用) をパンチ/ダイスします。
形成されたプロファイルを所定の長さに切断します (ストップカット、ポストカット、またはフライングカットが可能)。
完成したブラケットを積み重ねたり、梱包したりすることがよくあります。
大規模な太陽光発電施設や設置では数千個のブラケットが必要となるため、一貫性、速度、精度を持って多くの部品を製造できるように設計されています。
一般的なコンポーネント/モジュールには次のものがあります。
成分 |
関数 |
デコル（アンコイラー） |
金属コイルを保持し、巻き戻します。油圧式でも手動式でも構いません。 |
レベラー・ストレートナー |
コイルの変形（コイルセット、曲がり）を取り除き、正確な成形を実現します。 |
給餌・誘導台 |
材料を正確に供給し、成形ラインに位置合わせします。 |
パンチングステーション |
所定の間隔で穴や溝をあけること。プレパンチング (成形前) またはポストパンチングを行う場合があります。 |
ロール成形部 |
一連のロールスタンドは、最終的なプロファイルが得られるまで、それぞれもう少し曲げます。 |
切断装置 |
プロファイルを指定された長さに切断します。固定剪断、ポストカット、または「フライング」（連続）カッターが可能です。 |
制御システム / PLC / HMI |
長さ、カウントの設定、速度の制御、パンチングとカットの調整、パフォーマンスの監視に使用されます。 |
油圧・電力ユニット |
パンチ、カッター、おそらくデコル、ドライブなどに電力を供給します。 |
出力 / スタッカー / パッケージング |
テーブルまたはオートマット、1 つのスタッキング、完成したブラケットの梱包。 |
一般的な技術仕様。これらは、必要なブラケットの大きさ/強度、生産規模などによって異なります。一般的な範囲は次のとおりです。
スペック |
共通の価値観 |
材料の厚さ |
必要な強度に応じて約 1.0 ～ 5.0 mm。多くの機械は、約 1.5 ～ 3.0 mm の鋼を加工します。 |
材質の種類 |
亜鉛メッキ鋼、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、場合によってはアルミニウム。 |
材料の降伏強度 |
多くの場合、鋼のグレードに応じて、最大 230 ～ 550 MPa になります。 |
成形速度 |
厚さ、複雑さ、切断方法に応じて、10 ～ 40 m/min 程度です。 |
成形スタンド/ロールステーションの数 |
形状の複雑さに応じて、12 ～ 25 個以上。スタンドが多い = 曲げが緩やかになり、仕上がりが良くなります。 |
切断・穴あけ能力 |
油圧パンチング、前穴/後穴/スロット、場合によってはフライング シアー、一般的な構造プロファイル マシンよりも精度要件が厳しいことがよくあります。 |
高スループット: 多数のブラケットを連続的に生産できます。
一貫性: 均一な穴の位置、形状、プロファイル寸法。
手作業と 1 個あたりのコストを削減します。
カスタマイズ性: 形状、長さ、材質はさまざまです。
精度: 太陽光発電用途 (環境負荷や風などに耐える必要がある) に適した公差、強度、アライメントを適切に制御します。
