|
Uma máquina formadora de suporte fotovoltaico (também chamada de formadora de rolo de suporte fotovoltaico ou máquina formadora de rolo de suporte de montagem de painel solar) é uma máquina formadora de rolo especializada usada na indústria de energia solar para fazer suportes de metal, trilhos ou canais que montam, suportam ou enquadram módulos solares fotovoltaicos (PV). Esses suportes ajudam a fixar os painéis solares em telhados, montagens no solo, concreto, etc., muitas vezes necessitando de resistência, furos precisos, resistência à corrosão, etc.
Pega uma bobina ou tira de metal (aço, aço galvanizado, às vezes alumínio ou aço laminado a frio).
Nivela (achata) a tira e, em seguida, a alimenta através de estações formadoras de rolos (rolos) que dobram progressivamente o metal em um canal ou seção transversal de suporte (geralmente 'C', 'Z' ou perfil personalizado).
Opcionalmente, perfura/matriz furos ou ranhuras (para parafusos, fixadores).
Corta o perfil formado no comprimento certo (pode ser corte interrompido, pós-corte ou corte voador).
Muitas vezes empilha ou embala os colchetes acabados.
Projetado para fazer muitas peças com consistência, rapidez e precisão, pois são necessários milhares de suportes em grandes parques ou instalações solares.
Componentes/módulos típicos incluem:
Componente |
Função |
Decoller (desbobinador) |
Segura a bobina de metal e a desenrola. Pode ser hidráulico ou manual. |
Nivelador / Alisador |
Remove qualquer deformação da bobina (conjunto de bobinas, curvas) para que a formação seja precisa. |
Mesa de alimentação/orientação |
Alimenta com precisão, alinha o material na linha de formação. |
Estação(ões) de perfuração |
Para fazer furos ou ranhuras em intervalos predeterminados. Pode fazer pré-perfuração (antes da formação) ou pós-perfuração. |
Seção formadora de rolo |
Série de suportes de rolos, cada um dobrando um pouco mais até obter o perfil final. |
Dispositivo de corte |
Corta os perfis em comprimentos especificados. Pode ser cisalhamento fixo, pós-corte ou um cortador 'voador' (contínuo). |
Sistema de controle / CLP / IHM |
Usado para definir comprimentos, contagens, controlar velocidade, coordenar perfuração e corte, monitorar desempenho. |
Unidades de energia hidráulica/elétrica |
Alimenta os punções, o cortador, talvez o decoller, as unidades, etc. |
Saída / Empilhador / Embalagem |
Mesas ou máquinas automáticas,1 empilhamento,embalagem para suportes acabados. |
Especificações técnicas típicas, variam dependendo do tamanho/forte que o suporte precisa ser, da escala de produção, etc.
Especificações |
Valores Comuns |
Espessura do material |
~1,0–5,0 mm dependendo da resistência necessária. Muitas máquinas produzem aço de aproximadamente 1,5–3,0 mm. |
Tipos de materiais |
Aço galvanizado, aço laminado a frio, laminado a quente, às vezes alumínio. |
Resistência ao escoamento do material |
Frequentemente ~230–550 MPa, dependendo do tipo de aço. |
Velocidade de formação |
Algo em torno de 10–40 m/min dependendo da espessura, complexidade e método de corte. |
Número de estandes de formação/estações de rolo |
12–25 ou mais, dependendo da complexidade da forma. Mais suportes = flexão mais gradual, melhor acabamento. |
Capacidades de corte/perfuração |
Perfuração hidráulica, pré ou pós-furos/ranhuras; às vezes cisalhamento voador; requisitos de precisão geralmente mais rígidos do que para máquinas de perfis estruturais em geral. |
Alto rendimento: pode produzir muitos colchetes continuamente.
Consistência: posições uniformes dos furos, formatos e dimensões do perfil.
Redução de trabalho manual e custo por peça.
Personalização: formas, comprimentos, materiais podem ser variados.
Precisão: bom controle de tolerâncias, resistência, alinhamento adequado para aplicações solares (que devem sobreviver a cargas ambientais, vento, etc.).
Uma máquina formadora de suporte fotovoltaico (também chamada de formadora de rolo de suporte fotovoltaico ou máquina formadora de rolo de suporte de montagem de painel solar) é uma máquina formadora de rolo especializada usada na indústria de energia solar para fazer suportes de metal, trilhos ou canais que montam, suportam ou enquadram módulos solares fotovoltaicos (PV). Esses suportes ajudam a fixar os painéis solares em telhados, montagens no solo, concreto, etc., muitas vezes necessitando de resistência, furos precisos, resistência à corrosão, etc.
Pega uma bobina ou tira de metal (aço, aço galvanizado, às vezes alumínio ou aço laminado a frio).
Nivela (achata) a tira e, em seguida, a alimenta através de estações formadoras de rolos (rolos) que dobram progressivamente o metal em um canal ou seção transversal de suporte (geralmente 'C', 'Z' ou perfil personalizado).
Opcionalmente, perfura/matriz furos ou ranhuras (para parafusos, fixadores).
Corta o perfil formado no comprimento certo (pode ser corte interrompido, pós-corte ou corte voador).
Muitas vezes empilha ou embala os colchetes acabados.
Projetado para fazer muitas peças com consistência, rapidez e precisão, pois são necessários milhares de suportes em grandes parques ou instalações solares.
Componentes/módulos típicos incluem:
Componente |
Função |
Decoller (desbobinador) |
Segura a bobina de metal e a desenrola. Pode ser hidráulico ou manual. |
Nivelador / Alisador |
Remove qualquer deformação da bobina (conjunto de bobinas, curvas) para que a formação seja precisa. |
Mesa de alimentação/orientação |
Alimenta com precisão, alinha o material na linha de formação. |
Estação(ões) de perfuração |
Para fazer furos ou ranhuras em intervalos predeterminados. Pode fazer pré-perfuração (antes da formação) ou pós-perfuração. |
Seção formadora de rolo |
Série de suportes de rolos, cada um dobrando um pouco mais até obter o perfil final. |
Dispositivo de corte |
Corta os perfis em comprimentos especificados. Pode ser cisalhamento fixo, pós-corte ou um cortador 'voador' (contínuo). |
Sistema de controle / CLP / IHM |
Usado para definir comprimentos, contagens, controlar velocidade, coordenar perfuração e corte, monitorar desempenho. |
Unidades de energia hidráulica/elétrica |
Alimenta os punções, o cortador, talvez o decoller, as unidades, etc. |
Saída / Empilhador / Embalagem |
Mesas ou máquinas automáticas,1 empilhamento,embalagem para suportes acabados. |
Especificações técnicas típicas, variam dependendo do tamanho/forte que o suporte precisa ser, da escala de produção, etc.
Especificações |
Valores Comuns |
Espessura do material |
~1,0–5,0 mm dependendo da resistência necessária. Muitas máquinas produzem aço de aproximadamente 1,5–3,0 mm. |
Tipos de materiais |
Aço galvanizado, aço laminado a frio, laminado a quente, às vezes alumínio. |
Resistência ao escoamento do material |
Frequentemente ~230–550 MPa, dependendo do tipo de aço. |
Velocidade de formação |
Algo em torno de 10–40 m/min dependendo da espessura, complexidade e método de corte. |
Número de estandes de formação/estações de rolo |
12–25 ou mais, dependendo da complexidade da forma. Mais suportes = flexão mais gradual, melhor acabamento. |
Capacidades de corte/perfuração |
Perfuração hidráulica, pré ou pós-furos/ranhuras; às vezes cisalhamento voador; requisitos de precisão geralmente mais rígidos do que para máquinas de perfis estruturais em geral. |
Alto rendimento: pode produzir muitos colchetes continuamente.
Consistência: posições uniformes dos furos, formatos e dimensões do perfil.
Redução de trabalho manual e custo por peça.
Personalização: formas, comprimentos, materiais podem ser variados.
Precisão: bom controle de tolerâncias, resistência, alinhamento adequado para aplicações solares (que devem sobreviver a cargas ambientais, vento, etc.).
