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Eine Photovoltaik-Halterungsformmaschine (auch PV-Halterungsrollenformer oder Solarpanel-Montagehalterungs-Rollformmaschine genannt) ist eine spezielle Rollformmaschine, die in der Solarenergieindustrie zur Herstellung von Metallhalterungen, -schienen oder -kanälen verwendet wird, die Solar-Photovoltaikmodule (PV) montieren, stützen oder rahmen. Diese Halterungen helfen bei der Befestigung der Solarmodule auf Dächern, Bodenbefestigungen, Beton usw. und erfordern oft Festigkeit, präzise Löcher, Korrosionsbeständigkeit usw.
Nimmt eine Spule oder einen Metallstreifen auf (Stahl, verzinkter Stahl, manchmal Aluminium oder kaltgewalzter Stahl).
Nivelliert (glättet) das Band und führt es dann durch Rollformstationen (Walzen), die das Metall nach und nach in einen Kanal- oder Klammerquerschnitt (häufig „C“, „Z“ oder kundenspezifisches Profil) biegen.
Stanzt/stanzt optional Löcher oder Schlitze (für Bolzen, Befestigungselemente).
Schneidet das geformte Profil auf Länge (kann Stoppschneiden, Nachschneiden oder fliegender Schnitt sein).
Häufig werden die fertigen Brackets gestapelt oder verpackt.
Konzipiert für die gleichmäßige, schnelle und präzise Herstellung vieler Teile, da in großen Solarparks oder -anlagen Tausende von Halterungen benötigt werden.
Typische Komponenten/Module sind:
Komponente |
Funktion |
Decoller (Abwickler) |
Hält die Metallspule und wickelt sie ab. Könnte hydraulisch oder manuell sein. |
Richtmaschine / Richtmaschine |
Entfernt jegliche Spulenverformung (Spulensatz, Biegungen), sodass die Formung präzise ist. |
Zuführ-/Führungstisch |
Führt das Material präzise zu und richtet es in der Formlinie aus. |
Stanzstation(en) |
Zum Stanzen von Löchern oder Schlitzen in vorgegebenen Abständen. Kann vorgestanzt (vor dem Formen) oder nachgestanzt werden. |
Rollformabschnitt |
Eine Reihe von Walzgerüsten, die sich jeweils etwas weiter biegen, bis das endgültige Profil erreicht ist. |
Schneidgerät |
Schneidet die Profile auf vorgegebene Längen. Könnte eine feste Schere, ein Nachschneider oder ein „fliegender“ (kontinuierlicher) Schneider sein. |
Steuerungssystem / SPS / HMI |
Wird verwendet, um Längen und Anzahlen einzustellen, die Geschwindigkeit zu steuern, das Stanzen und Schneiden zu koordinieren und die Leistung zu überwachen. |
Hydraulik-/Elektroaggregate |
Vertreibt die Stanzen, den Fräser, vielleicht den Entkühler, die Antriebe usw. |
Ausgabe / Stapler / Verpackung |
Tische oder Automaten,1 Stapelung,Verpackung für fertige Halterungen. |
Typische technische Spezifikationen. Diese variieren je nachdem, wie groß/stark die Halterung sein muss, Produktionsmaßstab usw. Hier sind gängige Bereiche:
Spez |
Gemeinsame Werte |
Materialstärke |
~1,0–5,0 mm je nach erforderlicher Festigkeit. Viele Maschinen bearbeiten Stahl mit einer Stärke von ca. 1,5–3,0 mm. |
Materialtypen |
Verzinkter Stahl, kaltgewalzter Stahl, warmgewalzt, manchmal Aluminium. |
Streckgrenze des Materials |
Oft ~230–550 MPa, abhängig von der Stahlsorte. |
Umformgeschwindigkeit |
Je nach Dicke, Komplexität und Schneidmethode etwa 10–40 m/min. |
Anzahl Formgerüste / Rollstationen |
12–25 oder mehr, abhängig von der Komplexität der Form. Mehr Ständer = allmählicheres Biegen, besseres Finish. |
Schneid-/Stanzmöglichkeiten |
Hydraulisches Stanzen, Vor- oder Nachlöcher/Schlitze; manchmal fliegende Schere; Präzisionsanforderungen oft strenger als bei allgemeinen Strukturprofilmaschinen. |
Hoher Durchsatz: Es können viele Brackets kontinuierlich hergestellt werden.
Konsistenz: einheitliche Lochpositionen, Formen, Profilabmessungen.
Reduzierter manueller Arbeitsaufwand und geringere Kosten pro Stück.
Anpassbarkeit: Formen, Längen und Materialien können variiert werden.
Präzision: gute Kontrolle über Toleranzen, Festigkeit und Ausrichtung, geeignet für Solaranwendungen (die Umweltbelastungen, Wind usw. standhalten müssen).
