|
Профилегибочная машина для фотоэлектрических кронштейнов (также называемая профилегибочной машиной для производства фотоэлектрических кронштейнов или профилегибочной машиной для производства кронштейнов для солнечных панелей) — это специализированная машина для профилирования, используемая в солнечной энергетике для изготовления металлических опорных кронштейнов, рельсов или каналов, которые монтируют, поддерживают или обрамляют солнечные фотоэлектрические (PV) модули. Эти кронштейны помогают прикрепить солнечные панели к крышам, наземным креплениям, бетону и т. д., часто требуя прочности, точных отверстий, устойчивости к коррозии и т. д.
Берется рулон или полоса металла (стали, оцинкованной стали, иногда алюминия или холоднокатаной стали).
Выравнивает (выравнивает) полосу, затем пропускает ее через станции профилирования (ролики), которые постепенно сгибают металл в поперечное сечение канала или кронштейна (часто «C», «Z» или индивидуальный профиль).
Опционально пробивает/вырубает отверстия или пазы (для болтов, крепежных изделий).
Обрезает сформированный профиль по длине (может быть остановочная резка, последующая резка или поточная резка).
Часто складывает или упаковывает готовые кронштейны.
Разработан для последовательного, быстрого и точного изготовления множества деталей, поскольку на крупных солнечных фермах или установках необходимы тысячи кронштейнов.
Типичные компоненты/модули включают в себя:
Компонент |
Функция |
Деколлер (разматыватель) |
Удерживает металлическую катушку и разматывает ее. Может быть гидравлическим или ручным. |
Выравниватель / Выпрямитель |
Устраняет любую деформацию катушки (набор катушек, изгибы), обеспечивая точность формования. |
Стол для кормления/направляющий |
Точная подача, выравнивание материала по линии формования. |
Станция(и) штамповки |
Для пробивания отверстий или прорезей через заданные интервалы. Возможна предварительная перфорация (перед формованием) или постперфорация. |
Секция профилирования рулонов |
Серия валковых стоек, каждая из которых немного сгибается до достижения окончательного профиля. |
Режущее устройство |
Обрезает профили до заданной длины. Может быть фиксированный нож, пост-резка или «летучий» (непрерывный) резак. |
Система управления/ПЛК/ЧМИ |
Используется для установки длины, количества, контроля скорости, координации штамповки и резки, мониторинга производительности. |
Гидравлические/электрические силовые агрегаты |
Приводит в действие пуансоны, резак, возможно, деколлер, приводы и т. д. |
Выход/укладчик/упаковка |
Столы или автоматы, 1 штабелирование, упаковка для готовых кронштейнов. |
Типичные технические характеристики. Они различаются в зависимости от того, насколько большим/прочным должен быть кронштейн, масштаба производства и т. д. Ниже приведены общие диапазоны:
Спецификация |
Общие ценности |
Толщина материала |
~1,0–5,0 мм в зависимости от требуемой прочности. Многие станки обрабатывают сталь толщиной ~ 1,5–3,0 мм. |
Типы материалов |
Оцинкованная сталь, холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, иногда алюминий. |
Предел текучести материала |
Часто ~230–550 МПа, в зависимости от марки стали. |
Скорость формирования |
Примерно 10–40 м/мин в зависимости от толщины, сложности и метода резки. |
Количество формовочных клетей/прокатных станций |
12–25 и более, в зависимости от сложности формы. Больше стоек = более плавный изгиб, лучшая обработка. |
Возможности резки/пробивания |
Гидравлическая штамповка, отверстия/пазы до или после; иногда летучие ножницы; требования к точности часто более жесткие, чем для машин общего структурного профиля. |
Высокая производительность: позволяет непрерывно производить множество кронштейнов.
Постоянство: одинаковое расположение отверстий, форма, размеры профиля.
Сокращение ручного труда и стоимости за штуку.
Персонализация: формы, длины, материалы могут быть разнообразными.
Точность: хороший контроль допусков, прочности, центровки, подходит для использования в солнечных батареях (которые должны выдерживать нагрузки окружающей среды, ветер и т. д.).
