|
Fotovoltaik Braket Şekillendirme Makinesi (ayrıca PV Braket Rulosu Eski veya Güneş Paneli Montaj Braketi Rulo Şekillendirme Makinesi olarak da bilinir), güneş enerjisi endüstrisinde güneş fotovoltaik (PV) modüllerini monte eden, destekleyen veya çerçeveleyen metal destek braketlerini, rayları veya kanalları yapmak için kullanılan özel bir rulo şekillendirme makinesidir. Bu braketler, güneş panellerinin çatılara, zemin montajlarına, betona vb. sabitlenmesine yardımcı olur; bunlar genellikle sağlamlık, hassas delikler, korozyon direnci vb. gerektirir.
Bir bobin veya metal şerit alır (çelik, galvanizli çelik, bazen alüminyum veya soğuk haddelenmiş çelik).
Şeridi düzleştirir (düzleştirir), ardından metali bir kanala veya braket kesitine (genellikle 'C', 'Z' veya özel profile) aşamalı olarak büken rulo şekillendirme istasyonlarından (silindirler) besler.
İsteğe bağlı olarak delikler veya yuvalar açar/kalıplar (cıvatalar, bağlantı elemanları için).
Oluşturulan profili uzunluğa kadar keser (kesmeyi durdurma, sonradan kesme veya döner kesme olabilir).
Genellikle bitmiş braketleri istifler veya paketler.
Büyük güneş enerjisi çiftliklerinde veya kurulumlarında binlerce brakete ihtiyaç duyulduğundan birçok parçayı tutarlı, hızlı ve hassas bir şekilde yapmak üzere tasarlanmıştır.
Tipik bileşenler/modüller şunları içerir:
Bileşen |
İşlev |
Açıcı (bobin açıcı) |
Metal bobini tutar ve çözer. Hidrolik veya manuel olabilir. |
Dengeleyici / Düzleştirici |
Her türlü bobin deformasyonunu (bobin seti, bükülmeler) ortadan kaldırarak şekillendirmenin doğru olmasını sağlar. |
Besleme / Yönlendirme masası |
Hassas şekilde besler, malzemeyi şekillendirme hattına hizalar. |
Delme istasyonu/istasyonları |
Önceden belirlenmiş aralıklarla delik veya yuva açmak için. Ön delme (şekillendirmeden önce) veya delme sonrası yapabilir. |
Rulo şekillendirme bölümü |
Son profil elde edilene kadar her biri biraz daha bükülen rulo stand serisi. |
Kesme cihazı |
Profilleri belirtilen uzunluklarda keser. Sabit kesme, son kesme veya 'uçan' (sürekli) kesici olabilir. |
Kontrol sistemi / PLC / HMI |
Uzunlukları, sayıları ayarlamak, hızı kontrol etmek, delme ve kesmeyi koordine etmek, performansı izlemek için kullanılır. |
Hidrolik / Elektrik Güç Üniteleri |
Zımbalara, kesiciye, belki de çözücüye, tahriklere vb. güç sağlar. |
Çıkış / İstifleyici / Paketleme |
Masalar veya otomatlar, 1 istifleme, bitmiş braketler için paketleme. |
Tipik Teknik Özellikler: Bunlar, braketin ne kadar büyük/güçlü olması gerektiğine, üretim ölçeğine vb. bağlı olarak değişiklik gösterir. Yaygın aralıklar şunlardır:
Spesifikasyon |
Ortak Değerler |
Malzeme kalınlığı |
Gerekli güce bağlı olarak ~1,0–5,0 mm. Çoğu makine ~1,5–3,0 mm çelik yapar. |
Malzeme türleri |
Galvanizli çelik, soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelik, bazen alüminyum. |
Malzemenin akma mukavemeti |
Genellikle ~230–550 MPa, çelik kalitesine bağlı olarak. |
Şekillendirme hızı |
Kalınlığa, karmaşıklığa ve kesme yöntemine bağlı olarak 10–40 m/dak gibi bir değer. |
Şekillendirme standları / rulo istasyonlarının sayısı |
Şeklin karmaşıklığına bağlı olarak 12–25 veya daha fazla. Daha fazla stand = daha fazla kademeli bükme, daha iyi sonuç. |
Kesme / delme yetenekleri |
Hidrolik delme, ön veya arka delikler/yuvalar; bazen uçan kesme; hassasiyet gereklilikleri genellikle genel yapısal profil makinelerinden daha sıkıdır. |
Yüksek verim: sürekli olarak birçok braket üretebilir.
Tutarlılık: tekdüze delik konumları, şekiller, profil boyutları.
Daha az manuel işçilik ve parça başına maliyet.
Özelleştirilebilirlik: şekiller, uzunluklar, malzemeler çeşitlendirilebilir.
Hassasiyet: toleranslar üzerinde iyi kontrol, dayanıklılık, güneş enerjisi uygulamaları için uygun hizalama (çevresel yüklere, rüzgara vb. dayanması gereken).
