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Bei einer C-Pfetten-Rollformmaschine handelt es sich um eine Industriemaschine, die Stahlspulen (kaltgewalzt, verzinkt usw.) aufnimmt, sie glättet/nivelliert, sie über Rollen schrittweise zu einem „C“-förmigen Kanal (mit Steg, Flanschen, Lippen) biegt, möglicherweise Löcher oder Schlitze stanzt und sie dann auf Länge schneidet. Die resultierenden C-Pfetten werden strukturell verwendet (Dach, Rahmen, Gurte usw.).
Hier sind die Hauptteile einer typischen Maschine/Produktionslinie:
Modul |
Funktion / Zweck |
Abwickelhaspel (Abhaspel) |
Hält die Stahlspule und ermöglicht ein reibungsloses Abwickeln. Kann manuell, hydraulisch, Einzelkopf oder Doppelkopf sein. |
Zuführen / Führen / Nivellieren |
Richtet das Band gerade aus, richtet es aus und glättet jeden Spulensatz, um eine genaue Formung zu gewährleisten. |
Profilierbereich |
Reihe von Walzgerüsten (jeweils mit Rollen), die das Band schrittweise in das C-Profil formen. |
Stanz-/Klinkstationen |
Je nach Design optional oder erforderlich: zum Stanzen von Löchern, Schlitzen oder zum Schneiden von Kerben in den Steg/die Flansche vor oder nach dem Formen. |
Schneidgerät |
Nach dem Formen die C-Pfette auf die erforderliche Länge zuschneiden. Kann hydraulische Schere, Formschneider, fliegende Säge oder fliegender Schnitt (non-stop) sein. |
Hydraulik-/Kraftwerk |
Betreibt das Schneiden, Stanzen, die Abwickelhaspel (sofern hydraulisch), ggf. das Nivellieren usw. |
Steuerungssystem (SPS) |
Zum Einstellen von Maßen, Anpassen der Geschwindigkeit, Koordinieren von Stanzungen/Schnitten, Automatisieren von Größenänderungen und Sicherheitsverriegelungen. |
Ausgabe-/Empfangstisch oder Stapler |
Fertigteile auffangen, stapeln, ggf. automatisieren. |
Je nach Qualität, Kapazität und Anpassung unterscheiden sich verschiedene Maschinen in folgenden Punkten:
Spez |
Typische Bereiche/Werte |
Materialstärke |
~ 0,8 mm bis ~ 5,0 mm (manchmal mehr bei schwerer Beanspruchung), abhängig von der Stahlsorte. |
Spulen-/Streifenbreite (Einspeisebreite/effektive Breite) |
Oftmals von ~150 mm bis zu ~500 mm oder mehr, abhängig von der gewünschten C-Größe (Steg + Flansche). |
Profilgrößen |
Steghöhen liegen etwa zwischen 80–300 mm, Flansch- und Lippenabmessungen variieren. cpjmachines...2 |
Umform-/Produktionsgeschwindigkeit |
Von ca. 5–15 m/min für schwerere oder komplexere Konfigurationen bis hin zu ca. 30–40 m/min (oder mehr) bei Hochgeschwindigkeitsmodellen mit Fliegenschnitt usw |
Anzahl der Rollstationen |
10–25 Ständer/Walzen, je nachdem, wie langsam die Form geformt wird (mehr Ständer = gleichmäßigere Formung, bessere Genauigkeit) |
Antrieb / Getriebe |
Getriebeantriebe, Ketten- oder Kettenradgetriebe zwischen den Ständern, Motorauswahl je nach Dicke/Geschwindigkeit; hydraulische Systeme zum Schneiden/Stanzen. |
Schneiden / Stanzen |
Zu den Optionen gehören stationäres (Formen, Stanzen, Schneiden stoppen) und fliegendes/ununterbrochenes Schneiden (Schneiden während der Bewegung) für einen höheren Durchsatz. Material für Fräser, meist gehärteter Stahl (Cr12, GC15 usw.), oft wärmebehandelt. kymachine.com...5 |
Strom / Versorgungsunternehmen |
3-Phasen-Elektroantrieb (oft 380 V, 50 Hz bei vielen Anbietern), Hydraulik für Stanze/Schneider, manchmal Servoantriebe. |
Wenn Sie uns diese Parameter mitteilen, kann ich Ihnen Maschinen vorschlagen, die besser auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind:
Erwartete Profilgröße(n): Steghöhe, Flanschbreite, Lippengröße (oder ein Bereich)
Materialstärke(n) (min. & max.)
Gewünschte Geschwindigkeit (m/min oder Leistung in Metern pro Stunde/Tag)
Budgetbereich
Ob Funktionen wie Stanzen, fliegender Schnitt oder automatischer Formatwechsel ein Muss sind
