Maszyna do formowania rolek płatwi C to maszyna przemysłowa, która pobiera zwoje stali (walcowane na zimno, ocynkowane itp.), spłaszcza je/wyrównuje, stopniowo wygina je za pomocą rolek w kanał w kształcie litery „C” (ze środnikiem, kołnierzami, wargami), ewentualnie wycina otwory lub szczeliny, a następnie przycina na odpowiednią długość. Powstałe płatwie C są wykorzystywane konstrukcyjnie (pokrycia dachowe, szkielety, rygle itp.).
![1-1]( "1-1")
Kluczowe komponenty/moduły
Oto główne części typowej maszyny/linii produkcyjnej:
Moduł |
Funkcja/cel |
Rozwijak (Odwijak) |
Utrzymuje stalową cewkę, umożliwia jej płynne rozwijanie. Może być ręczny, hydrauliczny, z pojedynczą głowicą, z podwójną głowicą. |
Karmienie / Prowadzenie / Poziomowanie |
Prostuje pasek, wyrównuje go, spłaszcza dowolny zestaw cewek, aby zapewnić dokładne formowanie. |
Sekcja walcowania |
Seria stojaków na rolki (każdy z rolkami), które stopniowo kształtują taśmę w profil C. |
Stanowiska wykrawania/nacinania |
Opcjonalne lub wymagane w zależności od projektu: do wycinania otworów, szczelin lub wycinania nacięć w środniku/kołnierzach przed lub po formowaniu. |
Urządzenie tnące |
Po uformowaniu przyciąć płatew C do wymaganej długości. Mogą to być nożyce hydrauliczne, wycinarka do form, latająca piła lub cięcie muchowe (bez przerwy). |
Hydraulika / Elektrownia |
Zasila cięcie, wykrawanie, rozwijarkę (jeśli jest hydrauliczna), ewentualnie poziomowanie itp. |
System sterowania (PLC) |
Do ustawiania wymiarów, regulacji prędkości, koordynowania stempli/nacięć, automatyzacji zmian rozmiaru, blokad bezpieczeństwa. |
Stół wyjściowy/odbiorczy lub układarka |
Aby złapać gotowe części, ułóż je w stos, ewentualnie zautomatyzuj układanie. |
![1-2]( "1-2")
Dane techniczne/parametry operacyjne
W zależności od jakości, wydajności i dostosowania, różne maszyny różnią się między sobą:
Spec |
Typowe zakresy/wartości |
Grubość materiału |
~ 0,8 mm do ~ 5,0 mm (czasami więcej w przypadku dużych obciążeń) w zależności od gatunku stali. |
Szerokość cewki/paska (szerokość podawania/szerokość efektywna) |
Często od ~150 mm do ~500 mm lub więcej, w zależności od pożądanego rozmiaru C (środnik + kołnierze). |
Rozmiary profili |
Wysokość środnika wynosi mniej więcej 80–300 mm, wymiary kołnierza i krawędzi są różne. cpjmachines...2 |
Formowanie / prędkość produkcji |
Od ~5–15 m/min w przypadku cięższych lub bardziej złożonych konfiguracji do ~30–40 m/min (lub więcej) w modelach szybkich z funkcją cięcia muchowego itp. |
Liczba stacji rolkowych |
10-25 stojaków/wałków w zależności od stopnia formowania kształtu (więcej stojaków = gładsze formowanie, lepsza dokładność) |
Napęd/skrzynia biegów |
Napędy przekładniowe, przekładnia łańcuchowa lub zębata pomiędzy stojakami, zakres silników w zależności od grubości/prędkości, układy hydrauliczne do cięcia/wykrawania. |
Cięcie / wykrawanie |
Opcje obejmują obróbkę stacjonarną (formowanie z zatrzymaniem, dziurkowanie, cięcie) lub cięcie w ruchu / cięcie ciągłe (cięcie w ruchu) w celu uzyskania większej przepustowości. Materiał na ostrza to zazwyczaj stal hartowana (Cr12, GC15 itp.), często poddawana obróbce cieplnej. kymachine.com...5 |
Zasilanie / media |
Elektryczne 3-fazowe (często 380V, 50Hz u wielu dostawców), hydraulika do wykrawania/przecinarki, czasem serwonapędy. |
![1-3]( "1-3")
Jeśli podasz nam te parametry, mogę zaproponować maszyny lepiej dopasowane do Twoich potrzeb:
Oczekiwane rozmiary profili: wysokość środnika, szerokość kołnierza, rozmiar wargi (lub zakres)
Grubość materiału (min. i maks.)
Żądana prędkość (m/min lub wydajność w metrach na godzinę/dzień)
Zakres budżetu
Niezależnie od tego, czy funkcje takie jak wykrawanie, cięcie w ruchu czy automatyczna zmiana rozmiaru są koniecznością
